Технологията за пълнене на саморазливни подове благоприятно се различава от бетонирането на замазката с висока производителност и ниска трудоемкост. Не е необходимо да настройвате маяците и да изравнявате сместа, достатъчно е да ги разпределите равномерно в определени части на помещението. В едно хоризонтално ниво, саморазливни състави ще текат самостоятелно, капитанът ще трябва само да изхвърли въздушните мехурчета с иглени валяци.
Класификация на саморазливни подове
Промишлеността произвежда саморазливни смеси на базата на органични смоли (епоксидни, полимерни) и минерални свързващи вещества (гипс, цимент). Полимерните саморазливни подове са:
- епокси-уретан - рационална комбинация от пластичност и твърдост на слоя;
- метилметакрилат - скъп продукт за външна работа и неотопляеми помещения;
- епоксидни - са забранени във всекидневните помещения, са влагоустойчиви, но са унищожени от удар и вибрации;
- полиуретан - устойчиви на вибрации и удари, са много скъпи.
Класификация на полимерни саморазливни подове.
По-често минералните саморазливни подовекласифицирани по дебелина на слоя:
- начало - 5 - 10 cm, сухо 6 - 12 часа;
- средна дебелина - 2 - 5 cm - суха 3 часа;
- Finish - позволява ви да показвате хоризонтални повърхности на нула.
В зависимост от работните условия се препоръчват саморазливни смеси в помещения:
- бани - епокси съединения;
- балкони, външни стълби - полимерни смеси;
- дневни - циментови и гипсови нивелиращи или полиуретанови подове;
Важно! Ако говорим за полимерни насипни състави, в жилищни райони се препоръчва да се използват само полиуретанови подове, защото само те отговарят на всички екологични и здравни стандарти.
Всички посочени материали попадат в категорията на саморазливни подове, тъй като те почти не се нуждаят от изравняване. Въпреки това, модификациите на минералното свързващо вещество имат груба повърхност, която не е достатъчно здрава (те отделят прах при ходене, въпреки че има модификации, които имат достатъчна износоустойчивост), повърхността няма необходимото естетическо възприятие. Използват се като идеално гладки бързосъхнещи замазки за облицовка на подови настилки или като покритие за промишлени и складови помещения.
Полимерният саморазливен под има самодостатъчна конструкция и износоустойчивост, поради което се използва като самостоятелно покритие.
Производствена технология за самонивелиране на пода
За разлика от замазките, саморазливни смеси са капризни за качеството на основата,забранено е да се поставят хидроизолации и изолации под тях (с изключение на стартерни влакове), тъй като адхезията към носещата повърхност е рязко намалена. Саморазливни подове са много скъпи, обикновено се използват за тънък слой, комбиниран с цименто-пясъчни замазки, така че трябва да изберете рационална технология на производство.
Разтягане на самонивелиращ се под на нула.
Саморазливни разтвори имат високо линейно разширение, поради което са отрязани от стените с амортизиращ слой, те никога не са твърдо свързани със сградната обвивка и не са подсилени с телени мрежи.
Този материал допълнително обсъжда технологията за нанасяне на саморазливен под, по-валиден за минерални саморазливни подове.
Изисквания за основания
Бюджетът за декорирането на помещенията диктува основното условие - ефективността на разходите. Саморазливни подове се нанасят с тънък слой, поради което е изключително важно да се изпълнят следните изисквания:
- армировка на основата - след ревизия на подовата плоча или пясъко-циментовата замазка, отстранете свободния слой бетон или го преработете със специално съединение;
- уплътняване на пукнатини - ръбовете се разширяват с шпатула, намазана с начална замазка, при необходимост се използва и допълнителна лента;
- отстраняване на прах - големите отломки се отстраняват от повърхността, остатъчният прах се събира от промишлени прахосмукачки;
- грунд - импрегнира горния слой от бетон, намалява разхода на саморазливен под, увеличава неговияобработваемост (разстилаемост), дава на основата грапавост за увеличаване на адхезията.
Напластяване.
Важно! Саморазливният под трябва да се разпределя само върху бетонни повърхности, които са набрали сила и имат минимална влага.
Тъй като минералните смеси се използват за изравняване и не са декоративно покритие, изискванията за основите са по-малко строги. За полимерни саморазливни подове дори фин прах, влага и великолепна главата на косата на капитана са опасни. Затова се използват професионални прахосмукачки, скринове работят в костюми за еднократна употреба с еластични ленти на маншети, шапки и респиратори.
Шумове и температурни шевове
За разлика от пода над земята и бетонната замазка, амортизиращият слой по стените на помещението по периметъра му се прави изключително от амортизираща лента. Екструдираните части от полистирол не са подходящи за тази технология. В допълнение към вертикалните носещи повърхности за цялата височина на самонивелиращия се под, с разстояние 2–3 cm, комуникациите, които преминават през пода /тавана (ленти, студена и топла вода, отопление, канализация) се залепват с лента.
Стикер на лентата на клапата.
На лентата се отбелязва хоризонтално ниво, като се взема предвид най-високата точка в помещението и общото ниво на всички помещения в апартамента.
Хоризонтално ниво.
В големи помещения (хозблок, гараж, тераса, студио) на определени размериповече от 50 m2са разделени със специален профил (ъгъл) за създаване на температурни (компенсационни) фуги. В малки помещения, температурата на фугата минава през дъното на вратите и е украсена с финална обработка с первази.
Удължител на саморазливен под.
Икономични схеми на замазки
Основните тайни при избора на икономични производствени схеми за саморазливни подове са:
- подценяване - ако най-високата хоризонтална отметка на „нула“ е вътре в апартамента, слой от саморазливен под неизбежно ще създаде стъпка на вратата в коридора, която не е удобна при използване на дома, така че можете умишлено да подценявате нулевото ниво, но само до 2 см, което ще бъде дори в помещения с 10 m2и по-малко;
Намаляване на нивото на пода.
- комбинацията от самонивелиращ се под и цименто-пясъчна замазка позволява да се намали бюджетът за довършване с 30%, площите, които трябва да се изравнят с повече от 3 см, се запълват с циментова замазка, след което цялата повърхност се изравнява със саморазливен под до нула;
Комбиниран метод.
За малки разлики в надморската височина се използва необходимото количество саморазливен под без бетонна замазка.
Смесващ разтвор
Тъй като е за предпочитане да се попълва един по един, а животът на разтвора не е твърде висок, технологията на омесване на саморазливното покритие има следните нюанси:
- торбите със суха смес трябва да се съхраняват в съседни /съседнив закрити помещения, в близост до работната площадка;
- Първо, водата се излива в резервоара (корито, кофа), след което се излива настилката;
- смесването с миксер се извършва два пъти с интервал от 5-15 минути, в зависимост от състава и препоръките на производителя;
- забранено е хоризонталното преместване на разтвора (да го отнеме с шпатула) на повече от 0,5 m от мястото на изхвърляне от контейнера, тъй като има неравномерно преразпределение на голямата и малка част от пълнителя, свързващо вещество.
Съвет! Ако съотношенията на компонентите са указани от производителя неправилно (диапазон ± 1 л на торба от продукта), се препоръчва сами да измерите разпръскването, за да изберете оптималното количество течност.
Методът се прилага за проверка на разпръскването:
- пръстен се изрязва от 5 л пластмасова бутилка;
- е монтирана върху гладка хлъзгава повърхност (плочки, стъкло);
- се напълва напълно с разтвора и внимателно се отстранява през горната част.
Идеалното решение е разстилането на разтвора след отстраняване на пръстена с диаметър, който е три пъти по-голям от размера на бутилката (60 cm петно за 20 cm цилиндър).
Полагане на сместа
Приготвеният разтвор се нанася върху отделни части на основата по отношение на разпръскването на 1/3 и дебелината на слоя в съответствие с хоризонталните маркировки на лентата на амортисьора. Ако е необходимо, преразпределението на сместа се извършва с шпатула /мистрия за 20-30 cm от натрупаната купчина от разтвора.
Инсталацията започва от най-далечнатана входа на стаята ъгъл, капитанът се движи в стаята на специални kraskostahy, периодично изхвърля въздух от разтвора с иглени валяк.
Изрязване на лентата на амортисьора
Отстраняването на излишния демпфиращ материал във височина се извършва с чиновнически нож, след като сместа се втвърди. Ходенето е възможно в рамките на 3 - 12 часа, в зависимост от състава, пълният набор от сила отнема повече време.
Изрязване на лентата на клапата.
Ако саморазливният под е предназначен за завършващ слой, може да се наложи допълнително полиране и лакиране. Завършващите покрития, които не достигат стените по периметъра на помещението, се монтират на началните саморазливни подове. Останалата част е украсена с плочи, които са фиксирани към стените, а не към замазката.
По този начин методът на изливане на саморазливен под е много по-лесен и по-икономичен. Традиционната циментова замазка. Технологията е достъпна за домашен майстор с минимални умения за довършване и малък арсенал от инструменти.
Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.
