Технологична механизирана полусуха подова замазка

Икономически приложими механизирани полусухи подови замазки с големи обеми и проста конфигурация на помещения /платформи. Въпреки името на технологията, не е възможно да се направи напълно без ръчен труд - платформите под водачите се изработват на ръка, сместа се полага предварително на повърхността и се изравнява в посока на съединителя с помощта на лопати.

Механично полагане на полусуха връзка.

Изпълнението на механизираното полагане на замазката зависи от характеристиките на оборудването, вариращо от 50 m2/час.

Производствена технология

За механизацията на процеса се използва следното оборудване за полусухи подови покрития на замазка:

  • пневмонагнетател - смесва компонентите на бетона и ги пренася през маркучите до мястото на полагане;
  • накланяща се машина - движи се по водачите и уплътнява слоя пясъчен бетон с каретка;

    Фрезова машина за поставяне на замазка.

  • мистрия - единичен или двоен ротор, уплътнява повърхността на замазката с остриета и намалява неравномерността на конструктивния материал.

    Мистрия.

Важно! завсички етапи на оборудването се обслужват от работниците, така че производителността зависи от тяхната квалификация и взаимодействието на дъгите с приятел.

Подготовка на основата

Тъй като бетонът не е положен върху плочата, а върху хидроизолационния филм, акустичния материал или изолацията, по принцип прилепването към основата е невъзможно. Следователно, замазката става независим слой, приемащ товара и предаващ ги по-нататък до припокриването.

Основата трябва да бъде твърда, повече или по-малко дори, следователно подготвителната работа е следната:

  • отстраняване на значителни издатини, хлабав слой;
  • изсушаване на влажни зони и запрашаване;
  • двуслоен грунд с формули за дълбоко проникване.

В зависимост от предназначението на замазката на този етап материалите се вписват в него:

    57) звукоизолационни или звукопоглъщащи постелки за увеличаване на акустичните свойства;
  • изолация за намаляване на топлинните загуби в пода;
  • хидроизолация за отрязване на влажен въздух;
  • комуникации под пода;
  • 61) контури на топла подова вода или електрически;
  • телена мрежа, армиран бетон в долната трета за възприемане на опънните натоварвания.

Хидроизолационният филм напълно елиминира адхезията на дъската с основата.

По периметъра на стените се залепва амортисьорна лента от еластичен материал до височината на връзката. Тя се прехвърля към маркировката на горната точка, а след това на хоризонталното ниво.

Важно! Наличието на всички тези слоеве вътре в дъската не е необходимо, с изключение на амортисьорната лента и хидроизолацията на филма.

Подготовка и доставка на бетон

Основната трудност при бетонирането на изравняващите замазки е доставянето на сместа на работната площадка. За мокри замазки, бетон се доставя от бетонови помпи, не е възможно да се захранва със сух разтвор. Затова се използва специална машина - пневмонагнетател:

  • рамката е снабдена с теглич и шаси с колела за прикачен транспорт между обекти;
  • бетонните компоненти се зареждат в смесителя през фуния, по ръбовете на която са разкъсани циментови торби;
  • хидравлични цилиндри се притискат за транспортиране на готовия бетон през маркучи към обект;
  • на изхода, сместа влиза в амортисьора - статив с кръгъл резервоар, вътре в който се освобождава излишното налягане на полусух бетон.

Подготовка и подаване на бетон през амортисьора чрез пневмонагнетател.

Някои модели пневмонагнетатели се допълват с подаващи кофи, които подготвят партидата при транспортиране на уреда в строителната площадка. Това мобилно оборудване се задвижва от дизелов двигател. Процесът е както следва:

  • след изчисляване на обема на бетона за замазка, оборудването се инсталира на улицата в близост до купчината пясък и торбите с цимент;
  • свързващото вещество и пълнителят се изсипват в бункера с лопати, смесват се и се навлажняват с изчислено количество вода;
  • въздушна цилиндрична фуражна смесполагане под налягане;
  • бетонът влиза в амортисьора, който може да се движи из стаята с дръжките.

Разпределение на бетона чрез демпфер.

Важно! В зависимост от силата на задвижване и параметрите на смесителя, капацитетът е 0,2–0,4 кубични метра на цикъл или 4–6 куб. Часа, което надвишава скоростта на ръчна подготовка на замазката с порядък.

Полагане на замазката

След като работниците са приели целия изчислен обем на сместа за помещението, е монтиран друг механизъм - павета (система за смилане):

  • леглото се движи по валци по водачи, вградени в бетон;
  • перпендикулярно на тази траектория каретката се движи с фиксираното в нея оборудване;
  • Бетонът се уплътнява с ивици равномерно с еднаква сила.

Принцип на действие на системата за смилане.

Водачите се настройват ръчно на ниво от 2 до 4 m, в зависимост от конфигурацията на системата за фрезоване.

След изработката на връзката, един водач се премества на другата страна, за да се запечата следващата лента. С тегло 60–100 kg (съответно ширина 2,5–4 m) и мощност на задвижване от 0,34 kW, инсталацията е с капацитет 70–110 квадрата на час, което е недостижимо за ръчен метод на изработка на конструкция.

Идеалното качество на уплътняване и гладкост на механизираната връзка.

В края на работата, местата, където се намират водачите (обикновено заедностени), остават неконсолидирани и не са засети. Оборудването е неподходящо за зони със сложна конфигурация - еркери, извивки и радиус стени. Следователно съединителят на посочените места се изработва по правилото (половин пръчка) ръчно.

Важно! Полусухата смес се изравнява от двама работници преди ръчно транспортиране, операторът контролира скоростта и траекторията на движение.

Фугиране на повърхността

В следващата стъпка се прилага бетонов разтвор. Има два вида оборудване:

  • Машина за маламашка с един ротор - 4 лопатки, електрическо или бензиново задвижване, ръчно движение с дръжките;

    Машина за изглаждане на единичен ротор.

  • дву роторна машина за изглаждане - 8 лопатки, самоходен механизъм с операторски стол за големи обеми работа.

    Самоходна маламашка с две ротори.

Оборудването намалява неравномерността на новополагащия бетон, качеството на плоскостта често превишава грешката на измервателния инструмент - дори хартиеният лист не се промъква между връзката и правилото.

Изравняване на замазката с изглаждащо устройство.

Важно! Ако може да се направи без горните механизми чрез месене, поставяне и изравняване на връзката с ръчен инструмент, не е възможно да се гарантира необходимото качество на повърхността без машинна машина.

Режещи компенсатори

Дори и при минимално съдържание на вода в полусуха бетонзамазка по време на образуването на циментен камък в структурния материал, възникват вътрешни напрежения. За систематизиране на отварянето на пукнатини се допускат деформационни шевове, необходими само за големи повърхности на замазката от 36 m2 .

Рязане на деформационни фуги в прясна замазка.

Те се нарязват с мистрия или по-трайни, специален инструмент през или 1/3 най-малко след фугирането, но преди завършването на хидратацията. Типична карта на разширителните фуги е следната:

  • линии свързват центровете на колоните;
  • свързан с ъглите на помещението;
  • в помещения без колони, повърхността на връзката се нарязва с 6 х 6 м.

Пример за схемата на движенията на ставите.

За да не се превърнат шевовете в колектори за отпадъци, да не се натрупва влага и да не се развалят вътрешните помещения, те се пълнят с полиуретанов или силиконов уплътнител.

Съвет! Ако замазката е предназначена за работа в помещения с високи механични натоварвания, подсилвайте шевовете със специален профил (ъгъл).

Грижа за бетона

При полусухата замазка, същите хидратиращи процеси се извършват като влажни, поради което влажността неизбежно се увеличава в стаята, макар и в по-малък обем. Минималното водно-циментово съотношение W /C не влияе на времето на образуване на циментовия камък и ги определя на 70%.

Покриване на полусух подова замазка с филм.

Структурата е по-силна, бетонът е по-високводоустойчив и устойчив на замръзване, но настилката може да бъде положена на 15-ия ден. Изключение правят плочките, порцеланът, мозайката, които се поставят на лепило за плочки на минимум 29-ия ден.

Важно! За да се предотврати отварянето на пукнатини, достатъчно е да се овлажнява повърхността с пръскане за първите 3 дни и да се покрие с пластмаса през цялото това време.

Така механизираната връзка има най-висока производителност и качество на повърхността. Минималната влажност в помещенията позволява да се намали времето за довършителни работи.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.
Добра реклама
Най-четени