Разлика на порцеланова плочка от керамична плочка и какво е по-добро за пода

Керамичните подови настилки се използват от няколко хилядолетия. Но порцеланови каменни изделия се появиха сравнително наскоро - преди малко повече от 40 години в една от фабриките в Италия. Новият продукт бързо завладява пазара като подов материал и все още е в голямо търсене.

Подови плочки: технология на производство и спецификации

Керамичните плочки (гръцки цокли) или плочките (немски. Kachel) за пода са тънки правоъгълни или квадратни плочи (понякога по-сложни форми) от масата на печеното зареждане до 20 компонента. Основните компоненти са:

• Глина от различни сортове и видове (по-добре бяла, по-рядко червена);
• Кварцов пясък;
• шамот (бланширани отпадъци и скрап, произведени на всички етапи на производството);
• Фелдшпат или пегматит - добавени към плочките, за да придадат специална издръжливост и здравина на готовия продукт. В продукти за стени този компонент се заменя с обикновен креда;
• Пигменти и други

Рецептата и качеството на суровините за различни показатели (стабилност на химичния състав, минералогична чистота, степен на смилане и др.) Определят класа на готовата керемида и пряко засягат крайните технически характеристики на продукта.

Подови плочкипроизведени на няколко етапа:

1. Получената суровина се изпитва и съгласно резултатите от технологичната схема на товарене или, по-просто, рецептурата на преобличане.
2. Всички компоненти се зареждат в непрекъснати мокри мелници. Оказва се, че е хомогенна маса.
3. Пастообразен полуфабрикат преминава цялата система от вибросито и филтри и попада в специален барабанен пулверизатор, където се суши с горещ въздух, нагрят до + 500 ° С. Резултатът е прах, който е в основата на плочки - гъба торта.
4. Изсушеният плъзгач се зарежда във формовъчните преси, от които излизат бъдещите плочки с размерите, определени от програмата - от 5x5 cm до 120x120 cm.
5. Бисквитите се изпращат в сушилнята, където температурата се поддържа около + 100 ° C.
6. Изсушените плочки преминават през етапите на смилане, изтегляне, остъкляване и изпичане при температура от +900 до + 1100 ° С.
7. Последната стъпка е сортиране и опаковане.

Като правило се използва технология за еднократно изпичане - едноконтурна. Тази плочка се характеризира с висока якост и нисък коефициент на поглъщане на вода - по-малко от 3% от общия обем с пълно потапяне във вода. На второ място - изключителна устойчивост на агресивна химия, екстремни температури, частично замръзване. И накрая, третият е с достатъчна дебелина за декоративно довършително покритие - от 8 мм, което гарантира устойчивостта на продукта към сериозни натоварвания, напукване и т.н.

Много рядко в производството на подови плочки се използва бикотурна технология,това е двойна стрелба. Този процес се използва по-често за производството на стенни продукти. В този случай бисквитата преминава през няколко етапа: първото изпичане след пресоване, остъкляване, оцветяване и след това втората топлинна обработка. Емайлът се получава лъскав, но не толкова устойчив на различни увреждащи фактори, както при моно-изгаряните продукти.

Но има и друг вид подова плочка - неглазирана. В нашата страна тя на практика не се произвежда поради непрактичността и нестабилността. Факт е, че порите на такъв продукт не са защитени от вода, мръсотия (която буквално изяжда повърхността) и абразия. Следователно, тя изисква допълнителна обработка на покритието след инсталацията.

За изчисляване на качеството на продукта се използва цяла система от стандарти EN, чрез която се определят основните характеристики на продукта. Включително:

• Съпротивление на огъване;
• твърдост на повърхността;
• Устойчивост на температурни крайности;
• Химическа устойчивост;
• Frost;
• Устойчив на абразия;
• Съпротивление на окачването и много други.

Руски стандарти (ГОСТ 6787-2001 "Керамични подови плочки", ГОСТ 27180-2001 "Керамични плочки. Методи за изпитване" и др.) До голяма степен следват EN стандартите, но имат по-малък набор от параметри и по-голяма степен на толеранс ,

Всички горепосочени критерии ни позволяват да разделим готовата керамична плочка на категории на употреба:

1. PEI I - годнина пода в спалните и баните с минимално ниво на натоварване, т.е. този продукт е изключително за строителни проекти с малък брой жители.
2. PEI II - монтирани в апартаменти, частни домове, отопляеми вили, е позволено ходене в чехли.
3. PEI III - предназначени за кухнята, коридорите, балконите, офисните помещения със средна интензивност на работа (с изключение на стълби и коридори за активно използване).
4. PEI IV - подходящ за подови настилки в апартаменти, къщи, офиси, магазини, ресторанти и други търговски обекти.
5. PEI V - най-висок клас сила. Плочките от този тип се използват добре в търговски, развлекателни, образователни, медицински и обществени институции, железопътни гари, летища и дори в промишлени съоръжения.

По този начин в асортимента на производителите е възможно да се изберат керамични плочки, в полза на които:

1. Универсалност - всички продукти могат да се използват на закрито, но има и устойчиви на замръзване серии, предназначени за поставяне на открито или в неотопляеми сгради.
2. Разнообразие от декори, цветове, размери и приложения.
3. Оперативно удобство.
4. Относително ниско тегло.
5. Висока устойчивост на химикали, вода и износване.
6. Устойчивост.
7. Пожар и хигиена.
8. Лесен монтаж. В същото време е подходящ за полагане на всякакви видове лепилни смеси.
9. Цени за всеки портфейл.

Противподови плочки:

• Студена повърхност.
• Ниско ниво на устойчивост на замръзване - не повече от 25 цикъла.
• Когато купувате, трябва да проверите номера на партидата, за да съответства на размера и нюанса.
• Необходимостта от хидро-, топло- и звукоизолационни устройства по време на монтажа.
• Големи количества отпадъци по време на инсталацията.

Порцеланова каменна облицовка: характеристики и свойства

Изненадващо, съвременните керамични гранитни плочки са резултат от грешка при формулирането на превръзката. Преди малко повече от 40 години на една от фабриките в Италия те получиха нов материал с отлични якостни характеристики, който получи името Gres Porchellano - „изкуствен керамичен порцелан“.

Съставът и производственият процес на порцелановите плочки повтаря в голяма степен технологията на производство на класически моноканален етаж. За по-голяма яснота ние анализираме всеки етап поотделно:

Подготовка на суровините

Практически се използват същите компоненти. Разликата между плочките и порцелановите каменни съдове обаче е, че за първата се използват бели, по-рядко червени сортове глина, а за втората - само бели с високо съдържание на оксиди на различни метали.

Разработване на формулировки

Плочките или порцелановата каменна настилка се произвеждат от всяко предприятие, използвайки техните собствени технологични карти, които са тайно запечатване за масите. Известно е обаче, че в състава на керамичния гранит се въвеждат соли на различни метали, минерали от клас силикати и др. Това позволявазначително увеличаване на много характеристики на готовия продукт, включително устойчивост на огъване, износване, устойчивост на температурни крайности и др.

Смилане, ако е необходимо - оцветяване в насипно състояние

Разликата между порцелановите плочки и плочките е, че в процеса на смилане и хомогенизиране в барабанната мелница към приплъзване се добавят синтетични пигменти. Като правило, бъдещият прах от пресата се съхранява в отделни бункери и се боядисва в различни нюанси, за да се получат нови интересни тонове при смесване.

Атомизация

Както в случая с подови плочки, масата на овесената каша се суши с горещ въздух, нагрява се до +50 ° C, и така нареченият прес на прах се получава със съдържание на влага не повече от 6%, с модул с размер на зърното 1 mm.

Прахове за смесване на пресата

Този етап от производството на керамични плочки не е такъв. За да се получи желаният от дизайнера нюанс, полуготовите продукти в насипно състояние се смесват в различни пропорции.

Пресоване и сушене

Сместа се изпраща в матрицата, след което готовите плочки с определени размери (от 5x5 cm до 3x1 m) преминават през цикъл на сушене, в резултат на което съдържанието на влага в продуктите спада до почти 0%.

Облицоване и остъкляване

Ако е необходимо, декорът се нанася върху повърхността на плочките със специални багрила, след което се покрива с глазура (ако планирате даостъклени продукти).

Стрелба

Печенето се извършва при температура от +1200 ° С. Такова високо ниво гарантира минимално ниво на абсорбция на вода (до 0,05%) и добра устойчивост на замръзване.

Между другото, подовата плочка се различава от порцелановата каменна настилка, тъй като максималната температура за нея е +1100 ° С.

При необходимост последваща обработка

Извършва се ректификация (обработка на ръбове), полиране (огледално гладка повърхност).

Сортиране и пакетиране

Разделянето на готовите продукти на класове се извършва по същия начин, както при работа с керамични плочки - клас 1, 2 и 3.

Характеристиките на готовата порцеланова каменна настилка се определят в съответствие със същите EN стандарти като настилката. Това са клас на натоварване, устойчивост на износване, огъване, плъзгане и много други. Ето защо, ние считаме за и против на керамични гранит.

. . .

№	Ползи	Недостатъци
1.	Универсалност - абсолютно всички продукти са устойчиви на замръзване, следователно те могат да се използват във и извън помещенията	Неглазираните елементи трябва да бъдат обработени със защитни агенти
2.	Най-голямо разнообразие от формати, декори, нюанси, повърхностни текстури (остъклени, матирани, полирани, сатенирани, прилепнали)	При закупуване е необходимо да се следи номера на партидата и тона, така че да съответстват както размерите, така и цвета на плочките
3.	Удобство при работа с полирани и остъклени продукти	Цената е много по-висока от цената на керамичните плочки
4.	Отлична устойчивост на износване, оцветяване, избледняване, вода, химически агресивни вещества	За полагането се изискват специални смеси от лепило (за тежки продукти)
5.	Висока якост и други характеристики	Значително количество отпадъци по време на полагане
6.	Хигиена и противопожарна безопасност	Отлично тегло
7.	Широк ценови диапазон	Студена повърхност
8.	Устойчивост

Кое е по-добро

За да отговорим на този въпрос, ще направим сравнително описание на продуктите.

КЕРАМИЧЕН ГРАНИТ​​	ПОДОВИ ПЛОЧКИ
Различия
1. Технология на производството:
Температура на печене - до +1200 ° С	Печене при t ≥ + 1100 ° С
Интензивността на пресоването - повече от 30 тона	Пресоване при товар от 20-25 тона
2. Характеристики
Граница на якост на огъване - 600 kg /cm2	Максималното ниво на якост на огъване е 350 kg /cm2
Frost - до 120 цикъла	Устойчивост на замръзване - 25 цикъла, отделни серии - до 50
Ниво на абсорбция на вода при пълно потапяневода за 24 часа - по-малко от 0.05%	Коефициент на поглъщане на водата - 3%, икономична серия - до 6% (според ГОСТ RF ≥ 4.5%)
Твърдост по MOHS - 6-9 единици	Степента на твърдост на повърхността е до 5 единици.
Устойчивост на температурни колебания - високи	Устойчивост на температурни крайности - ниска или средна
3. Размери
Дължина - до 3 m ширина - до 1 м Дебелина - до 30 мм Средно тегло 1 бр. - около 6 кг	Дължина - до 1,2 m Ширина - до 1,2 м Дебелина - до 18 мм Средното тегло е около 2 kg
4. Особености на полагането
Изискват се лепила за плочки от специална серия - за тежки продукти	Подходящи лепила
5. Области на приложение
Вътрешна и външна употреба Жилищно, търговско и градско строителство	Инсталиране на закрито Жилищни, търговски, обществени и промишлени съоръжения
Прилики
Основна композиция
Устойчивост на износване, слънчева светлина, химикали и вода

И така, каква е най-добрата плочка, която да изберете за пода? Керамиката е подходяща за бюджетни ремонти в дома, офиса или хотела, предпочитана е от различни институции в областта на образованието, социалните грижи и здравеопазването. Порцеланът е по-скъп, но много устойчив на износване и траен финишен материал, който може да се полага вътре в сградата, иотвън.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.