Кой самонивелиращ се под, за да изберете за улицата

Уличните покрития трябва да бъдат устойчиви на замръзване и вода, изключително здрави и издръжливи. Серия от насипни композиции за работа на открито отговарят на всички тези критерии, само трябва внимателно да обмислите избора.

Характеристики на самонивелиращи се смеси от пропечен тип

Какво представляват саморазливни подове за подготвителни работи

Тази група включва циментови, циментови и гипсови съединения. Обхват на приложение - подравняване на основата при допълнително довършване с ламинат, паркетна дъска, линолеум, килим и др. Те се използват и за ремонт на подлежащия слой и за отстраняване на незначителни дефекти върху него. Той се смесва с вода, за да образува много подвижен (течен) разтвор, който се нанася лесно и се разстила по пода. След втвърдяването се получава твърда, равномерна и суха основа, която отговаря на изискванията на строителните разпоредби.

Ако сте изправени пред въпроса коя смесизползвайтеза употреба на открито , слушайте препоръките на производителите. - само циментов саморазливен под за улицата. Съставът е подбран по такъв начин, че да образува плътно, влагоустойчиво покритие с дебелина 6-10 cm, което може да издържи натоварване при натиск от поне 200 kg /cm²(20 MPa).

Нека обясним защо е необходимо да се обърне внимание на този показател при избора на смес. Коефициентът на натоварване показва директно областта на приложение на строителните материали. Да дадем пример: Bergauf Erste Grund е обявен за самонивелираща се маса с дебелина до 8 см. Мощността на готовото покритие след 28 дни се определя от производителя при 20 MPa. Това означава, че саморазливният под от Бергауф е подходящ за подреждане на градински пътеки, площадки за домакинство и развлечения и др. Може да се използва като замазка за открити беседки, вътрешни дворове и др.

Bergauf Boden Street е по-подходящ за паркинги, открити гаражи, къмпинги и довършителни зони в близост до жилищни, промишлени и обществени сгради, чийто коефициент на якост на натиск започва от 30 MPa, а допустимата дебелина на слоя е от 6 до 70 mm.

Съвет! Всички производители на саморазливни индустриални смеси силно препоръчват след втвърдяване да се използва довършително покритие за улиците (топинг, полимерни маски и др.).

Друг важен фактор е устойчивостта на замръзване, обозначена с буквата F. До нея винаги се посочва броят на циклите на замразяване-размразяване, които платното издържа изцялопотапяне във вода. Тази характеристика до голяма степен зависи от вида и количеството на използваните модифициращи добавки. Разбира се, колкото по-скъпа е сместа, толкова по-добри компоненти се използват. Така, за фондации Nipline T42, претендираният коефициент е F50, а за Ceresit CN178 - F100.

Ако не сте сигурни дали закупената смес може да се използва на открито, а опаковката не показва степента на устойчивост на замръзване на материала, проверете го сами. Тестът е много прост:

1. В пластмасова чаша с вода се налива малко суха смес, разбърква се и се излива върху гладка повърхност.
   

   Части от саморазливното покритие се проверяват за пропускливост.

2. След втвърдяване, отлепете парче, оставете го в прозрачно блюдо с вода за известно време, след това го извадете и подсушете. Повторете тази процедура 3-5 пъти. Ако в стъклото се появят остатъци, пясъчните зърна ще започнат да потъват на дъното, което означава, че саморазливният под не може да се използва отвън.
3. Поставете мокро парче от закалено покритие във фризера. Ако след размразяването камъкът се разпадне в ръцете на най-малкото налягане, заключението е очевидно - материалът не е подходящ за външна употреба.

Грубият под на улицата също може да бъде оформен от сухи циментови смеси от полимерен тип. Тяхната разлика от аналозите е, че малък процент (от 5 до 15%) на свързващото вещество се заменя от синтетични водоразтворими еластомери, които взаимодействат добре с циментовото „тесто”.

Така нареченият полимерен цимент има отлична адхезия към повечетооснови, ниска водопропускливост, химическа устойчивост, висока пластичност и най-важното, изключителна трайност.

Този тип смеси произвеждат довършителни работи на промишлени съоръжения, форми на резервоари за вода и петролни продукти, писти за излитане на полети, паркинги за превозни средства с голям тонаж и т.н. В ежедневието и за малките произведения почти никога не се използват. Първо, няма нужда, тъй като има много подходящи продукти в малки и средни опаковки. Второ, това е много скъпо. Например, теглото за изравняване на пода Remmers Multiplan 25 kg струва от 4200 рубли на торба. И тъй като се използва в комбинация с грунд на стойност повече от 3000 рубли. и полимерно покритие с цена от 10 000 рубли., тогава става очевидно - подовата настилка за частен търговец ще излезе само злато.

Да обобщим горното. Саморазливни подове с надпис „за външна употреба“ са смеси, базирани единствено на цимент. Ползи:

• Високо ниво на якост - не по-малко от M200;
• Водоустойчив;
• Frost;
• Дебелина на слоя - от 5 см;
• Възможност за използване без допълнително покритие;
• Режим на работа: от -50 до +70 ºС.

Технология за изливане на груби саморазливни подове на улицата

Частни паркинги, градински пътеки, спортни и развлекателни зони, зони около сгради, търговски паркинги - базата на всеки обект се формира по следната схема:

Стъпка 1. Подготовка на основата

Устройството на самонивелиращия се под, когато се прилага външно, се различава значително от класическия процес. На първо място, тя е пряко свързана с базата. Нейната температура не трябва да бъде под + 5 ºС, а влажността трябва да съответства на SP 29.13330.2011. Последният индикатор се проверява чрез контакт или безконтактен влагомер. Марката на повърхностната якост, според наредбите, е зададена между M150 и по-висока.

Препоръчителни условия: температура от +5 до +30 ºС, относителна влажност на въздуха - от 40 до 80%.

Основата на замазката или бетонната плоча трябва да се почиства от замърсявания, прах, лепило, масло и боя и лак. Това означава, че всичко, което може да попречи на залепването на материалите, трябва да бъде премахнато.

Нередностите, издатините, слабите места се полират с емайлирана лента и дори по-добре с мозаечна мелница. Пукнатини, дупки са бродирани и запълнени с бързосъхнещи съединения. Полученият прах и малки отпадъци се отстраняват чрез изграждане на мощен прахосмукачка. След това повърхността се обработва с грунд с дълбоко проникване на 2-3 слоя. Цялата тази работа трябва да се извърши ден преди изливането.

Важно! Грундирането е задължителен процес. Ако пропуснете тази стъпка, има голяма вероятност разтворът да се влоши в течливостта и по време на периода на втвърдяване ще се образуват пукнатини и слаби зони.

Естествените или насипните почви (включително слабите) трябва да бъдат внимателно уплътнениvibrotamper или да създадете изкуствена могила от чакъл, чакъл, пясък. Дебелината на подлежащия слой се изчислява въз основа на очакваните натоварвания съгласно горните санитарни правила. Ако има възможност за образуване на капилярно покачване на водата (капилярно засмукване), основата трябва да бъде защитена с циментови хидроизолационни съединения (Bergauf Hydrostop, Penetron) или със слой от отделящ слой (пластмасово фолио, геотекстил).

За да се ограничи площта за наливане, по периметъра може да се постави дървен кофраж.

Стъпка 2. Подготовка на разтвора

Всички инструменти и контейнери трябва да се поддържат чисти. Температурата на водата от +10 до + 20 ° С се излива в кофа в предварително изчислено количество (виж инструкциите за насипната смес). Пропорциите трябва да се спазват стриктно, тъй като излишъкът води до стратификация и напукване, а недостатъкът води до намаляване на силата.

След това трябва да излеете сухия компонент и да се смеси добре със строителния миксер или сонда с дюза със скорост от около 400-600 rpm. Разтворът трябва да бъде хомогенен, без бучки. Изчакайте няколко минути и разбъркайте отново. Сместа е готова и трябва да се развие в рамките на 30-40 минути.

Стъпка 3. Формиране на саморазливен под

Внимателно изсипвайте разтвора, разпръсквайте го с шпатула и изравнете със скрепер с удължителната дръжка. През първите 4-5 дни след изливането на нов под, не се препоръчват течения, пряка слънчева светлина, така че повърхността трябва да се навива с иглени валяци, за да се премахнат мехурчетата и да се покриефилм или тента (след грайферите на пода).

Ако площта на повърхността надвишава 25 m² , тогава е необходимо да се вземе под внимание разположението на компенсаторите. За да се направи това, след 12-24 часа се образуват свивания в образувания слой в надлъжна и напречна посока с стъпка 3-6 м. Допустимата дълбочина е не повече от 1/3 от дебелината на пода, 3-5 мм ширина. След няколко дни разрезите трябва да се напълнят с използваната смес или да се поправят съединенията. Работата на покритието без предпазно лечение е възможна за 14-20 дни

Характеристики на саморазливни подове за довършителни работи

Саморазливни довършителни смеси: характеристики и видове

Тази категория включва тънкостенни, високо подвижни състави на основата на полимери. След втвърдяване се образува безшевно покритие с повишени якостни свойства. Те се използват на последния етап за защита на повърхността от абразивни товари, за укрепване и обезпрашаване на бетона. Често с тяхна помощ те създават противохлъзгащ под с красив декоративен ефект. Изисква се в гаражи, паркинги, тераси, къщи и др.

Подовите настилки са едно- или двукомпонентни съединения. В първия случай полимеризацията се получава като резултат от свързването на еластомера с въздуха. Във втория процес започва с смесването на втвърдителя (активатора) с основата. Има смеси:

• Полиуретан (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
• Епокси (Dedeipol Etalon, Enekon Eneklad CFS);
• Полимерен течен цимент (Remmers Crete, CMT PurCem);
• и др.

Най-често срещаните са първите два вида, тъй като останалите се използват главно в големи промишлени съоръжения.

Според експерти съединенията върху полиуретанова основа са по-еластични, добре припокриващи малки пукнатини и малки дефекти на основата. Препоръчва се за зони, напълно или частично защитени от пряка слънчева светлина, тъй като покритието под тяхното влияние с времето става жълто. Използва се за покрити веранди, балкони, улични кафенета, изложбени съоръжения и др.

Епоксидни състави създават много издръжлив абразивен филм, поради което са подходящи за паркинги, местни райони с високо ниво на натоварване на краката, места за превоз, развлекателни комплекси и др. Повърхността е частично подържана.

Покритието на основата на епоксидни смоли може да се използва без защитен надвес, тъй като нито топлината, нито дъждът, нито снегът могат да навредят на този под. UV защитите се добавят към много формулировки, така че те запазват цвета за дълго време.

Разликата в смесите за вътрешни и външни работи е в устойчивост на замръзване. За да се предотврати напукване на готовото покритие поради температурни удари, към съединенията се добавят модифициращи добавки, за да се осигури необходимата еластичност на покритията.

Полимерните състави са удобни в това отношениече могат да се прилагат практически към всеки материал от минерален, циментен или органичен тип: бетон, тухла, камък, асфалт, шифер, метал, дърво и др. Някои композиции дори работят на такива капризни повърхности като мрамор и полирани керамични плочки. След нанасяне на съединението се запечатва и втвърдява основата, обезпрашаване. Монолитно покритие е много лесно да се поддържат чисти, но е трудно да се повреди. Минималният експлоатационен срок е 10 години или повече.

Устройство на тънкослойни довършителни подове

Основните изисквания за основата са еднакви за всички производители: абсолютно плоска, здрава (от 200 kgf /cm² ), суха (до 4% CM) повърхност. Не трябва да бъде:

• Места със застояла вода, капки роса;
• наклон над 3%;
• Циментово мляко, следи от мръсотия, масло, прах;
• Хрупки или обособени зони.

Всички дефекти се отстраняват чрез смилане, смилане или пясъкоструене. Ями, дупки са пълни с бързосъхнещи ремонтни съединения. Допустима температура за работа - от +10 до +25 ° C, относителна влажност - не повече от 80%.

Преди изливането повърхността може да се грундира 1-2 пъти. Препоръчително е да се използват материали от същата серия. След изсъхване, смесете компонентите, излейте върху повърхността, разпределете равномерно с шпатула и превъртете с иглена ролка, за да отстраните въздушните мехурчета.

Епоксидните съединения обикновено са по-дебели, \ tот полиуретан. Те изглеждат като мастика или емайл за пода, само слоят е по-дебел - до 3 мм. Затова се нанася с валяк за боядисване. За да се създаде противоплъзгаща повърхност, върху нея след боядисване се пръскат чипс или други фини пълнители. След 3-7 дни подът е готов за работа.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.