Конструкции и функции на подова замазка

Подът е сложна многослойна конструкция. Преди производството целта на всяка от тях трябва да бъде ясно разбрана. Дефиницията на понятието „подова замазка“ е дадена в официалния документ SP 29.13330, който регулира производството на подове с различен дизайн.

Функции на замазката

При изграждането на сграда строителите се припокриват с нивото на всеки етаж със стоманобетонни плочи. Тези конструкции се произвеждат във фабриката, но неизбежно имат неравномерна дебелина и неравна горна равнина след полагане на стените.

В частна къща печката може да се излее върху подготвената основа, като се използва технологията на пода по земята. Бетонът е доста груб структурен материал, като идеално гладките повърхности са много трудни за получаване от него.

За да се осигури комфортна експлоатация на сградите, повърхността на пода на земята или на подовите плочи трябва да бъде покрита с подова настилка. Тук възникват проблеми:

• повърхността трябва да бъде нивелирана, за да се намали консумацията на лепило за плочки при облицоване с керемиди;
• в помещения с капани (миене, душ, гараж) трябва да се създаде наклон за оттичане;
• трябва да се съберат равномерно структурни и експлоатационни натоварвания; преразпределяте доподови плочи и подове по земята;
• разположени върху плочите на инженерните системи и контурите на топлия под, изолацията и акустичните материали на пода трябва да бъдат скрити в слой от бетон.

Всички тези задачи в комплекс се решават чрез изравнителна замазка, произведена от няколко технологии. В правилника на сградата за етажа на SP 29.13330 е дадено обяснение - замазка, каква е тя, минималните дебелини и якостни характеристики за всеки конкретен случай.

Видове замазки

Съществуват няколко технологии за изработване на замазка с различни материали. Изборът зависи от работните условия, обхвата на строителството и бюджета на строителството. Например, по-добре е да не се използва суха замазка в мокри помещения (баня, вана, тоалетна, баня), полу-суха е икономически неизгодна при малки обеми, тъй като е необходимо да се използва специално оборудване. Ето защо, най-популярната опция е влажна замазка.

Въпреки това тук има и възможности:

• от пясък бетон - циментова замазка подова настилка прилича на зидария хоросан, но съотношението цимент /пясък е по-висока тук (1/3), основният недостатък е минималната дебелина от 3 см (от 2 см в близост до канализационните канали при създаване на склонове);
• от саморазливен под - произвежда се под формата на завършена смес, има самонивелиращи се свойства, има специални добавки, които позволяват да се намали дебелинатаслоя до 1 мм или приведете разклонителя "до нула".

Важно! В отсъствието на разделителни слоеве, които автоматично се вграждат в листата /плочите на замазката (звукоизолация, изолация, хидроизолация), конструкцията е здраво свързана с основата на подовата плоча или пода на земята. Във всички други случаи замазката става плаваща, т.е. не е твърдо свързана с основата.

Мокри

За образуването на циментен камък в бетон е достатъчно водата от масата на свързващото вещество. Това обаче е неудобно в работата:

• намалена подвижност и обработваемост на конструктивни материали;
• появата на несмесени бучки е възможна, особено при самостоятелното производство на сместа;
• по време на хидратация през първите три дни е необходимо интензивно овлажняване, за да се избегне свиване и напукване.

Следователно съотношението вода-цимент се увеличава до V /C = 0.75 единици. В сравнение с други технологии, замазката е:

• пълнене на маяци, тъй като сместа не притежава самонивелиращи свойства, трябва да се постави между водачите, след това да се изравни и „отреже” излишъка от правилото;
• дебелина на слоя от 3 cm без звукоизолация и изолация, 4 cm при наличие на някой от тези пластове;
• Ако топлите подови тръби са вградени във влажна замазка, те трябва да бъдат потънали най-малко 4,5 см дълбоко в нея.

Тъй като сухите подови смеси са 5-7 пъти по-скъпи от DSP за пясъчен бетон,не е икономически изгодно да се правят такива дебели слоеве от тях. Вместо това, те използват малки фракции от пълнители (кварцов пясък) и модификатори, които позволяват да разтегнете съединителя "до нула", без да намалявате якостта на конструкцията.

Повърхността е идеално гладка и дори поради саморазливни свойства. Инсталирането на маяци не е необходимо, но от сместа е необходимо да се отстрани въздухът с иглени валяци, които се търкалят по цялата повърхност на пода.

Важно! Най-често пескобетон и насипен етаж се използват в комбинация помежду си. Големите различия по височините се изравняват с DSP, в останалите зони се използва саморазливна смес от саморазливен под.

Полусухи

За големи обеми професионалните предприемачи прилагат технологията на механизираната полусуха замазка. За разлика от бетона с високо съотношение W /C, този материал съдържа по-малко вода (W /C = 0.4). Когато бетонът е компресиран в ръката, почти не се освобождава влага. Характеристиките на технологията са:

• липсата на радиофарове от тръби, профили - направляващи се създават от бетона по правило;
• частична или пълна механизация на процеса - сместа се смесва в бункери, захранва се чрез маркучи в помещението чрез пневматично зарядно устройство, разпределено по плоча на пода чрез демпфер (фуния върху пиедестали), разпределен чрез шпакла, уплътнен и изравнен с мистрия.

Важно! Всички работи по създаването на полусуха замазкаможе да се извършва ръчно, с изключение на фугирането. Наемането на мистрия е необходимо във всеки случай, което засяга непопулярността на технологията и високата му цена за отделен предприемач.

Сухо

В сухи помещения можете да изравните пода с наземни или подови плочи, използвайки технология за суха замазка. За разлика от предишните варианти, това ще позволи да се направи без мокри процеси, значително да се увеличи производителността на работата и да се намали времето, необходимо за въвеждане в експлоатация на съоръжението.

Самата суха замазка има няколко слоя, направени от други материали:

• разликите във височините се изравняват с експандиран глинен пясък на подходяща фракция с маяци;
• след това върху получения слой, който решава проблемите на изолацията и шумоизолацията, гипсовите плоскости се полагат в два пласта с офсетни фуги;
• листът от гипсови влакна на горния слой се залепва по контура до долната и допълнително се закрепва към фугите със самонарезни винтове.

По време на производствения процес вече е възможно да се ходи по суха замазка по аналогия с плочки за настилка и ламинат. Не е необходимо да се изчаква конструкцията да изсъхне, облицовката се произвежда в същия ден.

Съвет! Въпреки наличието на различни производители на влагоустойчива GVL технология не се препоръчва за бани, тоалетни, бани и бани. В допълнение към хидроизолацията на основата, в този случай е необходимо допълнително да се покрие повърхността на гипсо-влакнестия лист с хидроизолационен материал, за да се предотврати изтичане на долния етаж по време на импулс.канализация, топла вода /студена вода.

По този начин е възможно плочата на пода да се изравнява с почва или стоманобетонни подове, да се скрият комуникациите и да се повиши нивото на подовата настилка по няколко начина. Всяка от тези конструкции е разклонител, но дизайнът взема предвид влажността, икономическата ефективност на конструкцията и времето на производство.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.