Създаване на саморазливен под с ръце - стъпка по стъпка

Опитни строители знаят, че е почти невъзможно да се получи идеално плоска и издръжлива повърхност. Люлки, пещери, пукнатини, хлабав горен слой - това не е пълен списък на дефектите, които се елиминират с помощта на самонивелиращи се изравняващи съединения.

Видове саморазливни подове

Терминът „саморазливни подове“ професионалисти разбират смеси задовършителниидовършителниизравняване на основата (дървени, бетонови, цименто-пясъчни, гипсови, анхидритни и други видове замазки) за монтиране на различни покрития. Имациментови ,цименто-гипсовиикомпозиции от гипс . Класифицира се като формулировка на проект (подготвителна) работа.

Каква е разликата между материалите за основно и окончателно привеждане в съответствие? Първите съдържат грубозърнести компоненти, които се нанасят в слой от 2 до 10 см. Вторите са смеси от малкисмилане, използвано за довършване на тънкослойни отлагания под декоративно покритие (ламинат, линолеум, паркетна дъска, килим и др.). Дълбочината на резервоара - от няколко милиметра до 3-4 сантиметра.

Преди около 8 години производителите предложиха сравнително нов продукт на купувачите на дребно - така наречените саморазливни подове за окончателното завършване на жилищни и търговски помещения. Материалът е полимерен мобилен (течен) състав. Нанася се в тънък слой и след втвърдяване образува гладко, трайно, безшевно покритие с декоративен ефект. По-добре известен като течен линолеум или 3D подове.

В зависимост от вида на еластомера, разграничете:

• Епоксидни съединения. Използва се за помещения с високо ниво на механични натоварвания (гаражи, паркинги, складове). Цветът на състава е сив, но може да бъде пигментиран във всяка сянка по желание на клиента.
• Едно- или двукомпонентни състави от полиуретан. Различават се в устойчивост на удар, еластичност, хигиена. Подходящ за оцветяване. За да се създадат обемни модели на пода, се използват прозрачни нецветявани състави. За основа се използват пълнители (кварцов пясък, минерални разноцветни трохи, черупки, малки монети) или банерна тъкан с отпечатан шаблон.
• Метилметакрилатни смеси. Еластични съединения с висока якост, които могат да издържат на голямо напрежение при компресия, огъване и разтягане. Проектиран за сложни индустриалниса се показали перфектно в условия на постоянни вибрации, чести удари и др.
• Епокси-уретанови съединения. Професионални подове, устойчиви на абразия и вибрационни процеси. Използват се на големи площи, отличаващи се с издръжливост и висока цена.
• Полимерни покрития. Отделна категория за промишлена употреба, използвана при специални условия (значителни разлики в температурата и влажността, нестандартни товари и др.).

Съвет! За жилищни помещения е за предпочитане да се използват полиуретанови саморазливни подове като най-безопасни, водоустойчиви и хигиенни.

В зависимост от дебелината се различават еднослойни и многослойни (високонапълнени) съединения. Първият образува филм с напречно сечение до 2 mm. За образуването на втория се използват различни пълнители и полимерът се излива на слоеве с междинно сушене за 24-48 часа.

Очевидно е, че методът за нанасяне на наливни и готови за насипни състави се различава. По-подробно разгледайте по-долу.

Поетапни инструкции за изливане на саморазливни нивелиращи подове

Процесът на изравняване на основата е забележително илюстриран на фигурата по-долу.

За непрофесионалистите даваме подробно описание.

Първо, трябва да подготвите следния набор от инструменти:

1. Смесителна вана (пластмасова или поцинкована кофа);
2. Смесител или свредло за смесване със смесителна дюза;
3. Плака за екструдиране на разтвора или правилото;
4. Ниво или лазерно ниво;
5. Точкови маяци;
6. Иглена ролка за отстраняване на въздушните мехурчета;
7. Обувки за обувки (обувки за обувки).

Етап 1. Подготовка на фондацията

Крайният резултат зависи от това колко изцяло и правилно е подготвен подът. И това не е твърдение. На прашна, слаба, неподправена основа, замразеният разтвор бързо ще се напука, загуби силата си, в крайна сметка ще се отлепи. Съответно всички усилия и разходи ще изчезнат.

В съответствие с SP 29.13330.2011 и SNiP 3.04.01-87 основата трябва да бъде:

• Сухо. Коефициент на влажност - не повече от 2%, замазки с отопление - по-малко от 1,8%.
• Издръжлив. Индекс на компресия - не по-малко от 10 MPa.
• Отлежало. Възрастта на циментово-пясъчната основа е повече от 28 дни, а конкретната е от 3 месеца.

Подът трябва да бъде предварително почистен от отломки, прах, мръсотия. Мазнини, масло, битум, бои - отстранете с разтворители или почистете. Слаби разпадащи се места, отстранете циментовото мляко и пукнатини, каверните трябва да бъдат бродирани и напълнени със специални бързосъхнещи съединения (епоксидна замазка или ремонтни блиц-цимент).

Ако основата е силно замърсена с битум, масло и силата е под съмнение, производителите препоръчват използването на така наречения разделящ слой. Като вид "амортисьор" може да действапластмасово фолио с дебелина 100 микрона, хидроизолационни материали и техните аналози. Същият метод работи добре на силно абсорбиращи основи.

Анхидридните замазки препоръчват санитарните стандарти да се шлифоват преди разработването на пълнител. Не се страхувайте от това действие, защото мелницата може лесно да се наеме за 1-2 дни. Тя е икономична и практична.

Последната стъпка трябва да бъде грундиране. Грундиращи форми за дълбоко проникване или укрепване се нанасят върху повърхността с четка или валяк в 1-3 слоя (Betonkontakt, Puttsgrunt, ST-17). Междинното сушене е необходимо поне 12 часа между слоевете.

2 етап. Смесване на разтвора

На опаковката всеки уважаващ себе си производител винаги отпечатва инструкция (виж снимка 1), която показва скоростта на потребление на вода за смесване. Температурата му варира между +15 - +20 ° С.

Необходимо е да се излее внимателно измереното количество чиста, без никакви примеси, течност в кофата, постепенно да се добави сухата смес и да се смеси с миксер, докато се получи хомогенен разтвор. Продължителността на жизнеспособността на разтвора зависи от основното свързващо вещество и по правило не превишава 30-60 минути.

Съвет! Материалите, съдържащи цимент, когато взаимодействат с водата, образуват алкали, така че при работа се препоръчва да се избягва контакт на сместа с кожата и очите. Използвайте лични предпазни средства (респиратор, очила, ръкавици).

Излишната вода е опасна за саморазливния под. Готовият разтвор може да се разслои, както на снимка 2, и втвърдената основа -пляскане и загуба на сила.

Етап 3. Състав на пълнеж

Тази стъпка се счита за най-лесна. Използвайки лазерно ниво или ниво на водата, се проверява падането на основата и се изчислява дебелината на слоя. Системата за подово отопление се изключва 48 часа преди започване на работа. Повторното включване е позволено след 3-7 дни след образуването на покритието.

В случай на тънкослойно отлагане (напречно сечение - по-малко от 1 cm), готовият състав трябва да се излее върху субстрата, внимателно да се разпръсне с помощта на чистачка или правило. Ако нивото на изравняващия слой надвишава 1-2 cm, тогава за контрол на нивото на пода можете да използвате референтни маяци, които са подредени в един и същ интервал в стаята.

След изливането на хоросана, той трябва да се търкаля с иглени валяци, както е показано на снимка 3. Този процес ще отстрани въздушните мехурчета и кондензира сместа. Ако в основата има деформационни шевове, те трябва да се повторят в крайния слой.

Отбелязваме важна точка, която майсторите често забравят. Чернова - врагът на гладко и трайно покритие. В стаята е необходимо да се затворят прозорците, вратите, с дебелослойно покритие, допълнително да се покрие пълния разтвор с пластмасова обвивка, така че сушенето да става равномерно.

След 7-10 дни, фундаментът на проекта е готов за монтиране на всякакъв подов материал, от ламинирани плочи до паркет.

Декоративни самонивелиращи се подове - характеристики на формацията

Саморазливни декоративни подове с 3D ефект се позиционират като водоустойчива и издръжлива алтернатива на традиционните покрития за помещения с висока и нормална влажност.

Действителният под се получава чрез полимеризация на едно- или двукомпонентно съединение. Тя има течна структура, напомняща на традиционен лак от паркет. Когато се прилага буквално се разпространява върху основата, образувайки монолитно тънко покритие с отлични якостни характеристики.

Клиентите често забравят, а изпълнителите не напомнят, че саморазливни чисти подове са студени материали. Затова е по-добре да ги управлявате в комбинация със системата "топъл под".

Как се изпълва подовата настилка на пода? Процесът на създаване е по много начини подобен на работата със смеси, както е показано на фигурата по-долу. Но има значителни различия.

За по-добро разбиране на технологията ще дадем стъпка по стъпка описанието на образуването на крайното покритие чрез 3D полиуретанови съединения.

Подготовка на бетоновата основа

Правилата всъщност са едни и същи: подът трябва да бъде гладък, сух, здрав и винаги чист. В идеалния случай замазката трябва да бъде внимателно шлифована със специален модул с диамантен или корундов нож от едрозърнесто зърно (от 300 до 600 единици), както е показано на снимка 4. Всички дефекти трябва да бъдат отстранени, иначетънък слой от полиуретан просто ще се влива в пукнатина или изкоп, съответно, красиво покритие няма да работи. Люлки - не повече от 2 мм на всеки 2 метра от площта.

След смилането, основата трябва да бъде покрита със специален грунд върху полиуретанова или акрилова основа. Тя значително укрепва повърхността на пода, подобрява адхезията и намалява консумацията на основното съединение.

Формиране на декоративен слой

За да получите пода с 3D ефект, използвайте банерна синтетична тъкан. Избраният от клиента модел се прилага върху него по метода на прецизен лазерен печат. След това платно внимателно се заглажда по повърхността и се залепва за грундираната плоча с полимерно лепило. Излишните стени са изрязани. Периодът на сушене на адхезивния слой е поне 1-2 дни.

За да се създаде високо напълнено покритие, се използват специални пълнители - кварцов пясък, мраморен агрегат или пигментиран чакъл, чипс, черупки и други декоративни елементи. Те са внимателно разпръснати по повърхността, внимателно изравнени.

Прилагане на полимерното съединение

Ако е необходимо, сместа се смесва с втвърдител, изсипва се върху пода и внимателно се разстила по цялата повърхност с чистачка или шпатула. Следва деаерация - отстраняване на въздушните мехурчета с иглени валяци.

Многослойните полимерни подове се изливат в 3-4 стъпки, тъй като полиуретан с дебелина повече от 3 мм полимеризира за много дълго време - повече от седмица. Следователно, всеки слой с напречно сечение от 0.5-1 mm се изсушава добре през деня. Слоевете се образуват, докато пълнителите се скрият напълно под лака.

Необходимо е да се изчака от 5 до 10 дни, докато общото покритие бъде напълно изсъхнало. След това подът може да бъде използван.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.