Твърди, чисти, сухи и задължително дори - това са изискванията, които се прилагат към основата за полагане на ламиниран паркет. За съжаление, въпреки многобройните усилия на производителите, много занаятчии все още не знаят колко е необходимо да изравнят пода под ламината.
Какво трябва да бъде основата на
Съгласно изискванията на всички производители на твърди подови настилки, включително ламинат и подови настилки, носещият слой трябва да отговаря на условията на инструкциите и SP 29.13330.2011 /SNiP 2.03.13-88. По-специално основата трябва да бъде:
- Здрав и издръжлив. Това означава, че подът не трябва да се свива или да се срутва със сила от 15 MPa или повече.
- Чисто - без прах, без следи от битум, лепило, стари бои и други покрития, сажди и др.
- Сух. За циментово-пясъчни и бетонни замазки съотношението на остатъчната влага не трябва да надвишава 5%, анхидритът - 1,5%, дървеният материал и дървеният материал - 12%. При спазване на горните показатели, промените в геометричните размери на грубите етажи са минимални. Дори и с остърпонижава температурата и влажността.
- Гладка и монолитна. Допустимото ниво на грапавост е не повече от 2 mm на всеки 2 метра от повърхността. Основата трябва да бъде почти гладка, без ямки или туберкули, потоци или пукнатини.
Проверка на плоскостта на основата.
Производителите на строителни и довършителни материали са разработили много оптимални схеми за премахване на нередности, спадове, люлки, изкривявания, пукнатини и други основни дефекти. А именно:
- Твърди изравняващи връзки. Това са бетон, полимербетон, цимент-пясък (традиционен и полусух), газирани, гипсови, цименто-гипсови и други. Тази група включва и самонивелиращи се саморазливни подове. Те са направени от готови състави или самостоятелни смеси на базата на свързващо вещество, пълнители и течност (вода или полимерна суспензия);
-
Сухи замазки, сглобяеми(включително регулируеми). Формирани от всякакви листови материали за пода на твърда, рамкова или насипна основа. По правило те са листове от гипс или стъкло-магнезит, шперплат,дървени чипс, циментови чип или ориентирани чипсови плочи, дъски и други подобни продукти. В асортимента на някои производители можете да намерите дори специални листове за изравняване на MDF или Cork композитни материали с висока плътност.
Листов материал за суха екипна замазка.
Предимството на минералните замазки с висока якост на натиск и срязване, подобрена плътност. В допълнение, те могат да се използват в помещения с нормална и висока влажност в комбинация с хидроизолационни материали. Дебелината на слоя варира от 1 до 100 mm, т.е. тази серия е подходяща за отстраняване на незначителни неравности и значителни спадове. Недостатъците са прилична маса (с изключение налеки смеси , базирани на перлит и др.), Труден процес и дълъг период на сушене - от 7 до 28 дни.
Сглобяемите носещи слоеве ви позволяват да изравните пода под ламината с ръцете си за 1-3 дни. Това е най-удобният и най-бърз начин за отстраняване на дефектите на основата със слой от 20 мм. Готовата суха замазка тежи много по-малко от минералната, а довършителният материал може да се полага незабавно, без технологична почивка от 2-5 седмици. Недостатъкът е, че този вид грубо покритие не се препоръчва за мокри помещения, освен това, якостта не надвишава 15 MPa.
Струва си да се спомене шумоизолацията. Ламинираното покритие се полага по "плаващ" начин, т.е. без връзка с основата. Поради тази и някои други причини материалът на пода дава резонанс на барабаните ивъздушен (звуков) шум. Ето защо се препоръчва да се постави шумопоглъщащ или шумопотискащ слой от виброакустични мембрани, еластични полимерни плочи, влакнести подложки, рамкови системи с GVL и други подобни материали под твърда или екипна връзка. Обхватът на такива продукти за пода е широк, по-добре е да се възложи изборът на оптимален вариант на специалист.
Шумоизолация под дъската.
Изравняване на бетонния под
Бетонната основа е универсална. Можете да работите по нея с всякакви съществуващи композиции или сложни. Следователно, в зависимост от вида на дефектите, се прилагат следните методи за подравняване:
Шлайфане
Ако повърхността има малки натъртвания, възли, капки, можете да изберете най-бързия, но прашен метод за изглаждане - шлайфане. За тази цел шкурка се използва за ръчна ренде или професионални шлифовъчни машини, често пълни със строителни прахосмукачки.
Мелница за бетонен под.
Могат да се наемат единици, но компоненти (абразивни колела, чаши, приставки за камък и бетон, респиратор, очила) трябва да бъдат закупени. Или да наемат специалисти с тяхното оборудване.
Частично изравняване с ремонтни смеси
За да се запечатат пукнатини, дупки, местни вдлъбнатини, както и да се създадат склонове на балкони или тераси, не е необходимо да се оформя тънка или среднослойна замазка. Използвайте специални формулировкинаричан ремонт. Това са сухи смеси върху свързващо вещество цимент /гипс, готови пасти или полимерни пълнители, чиято основна разлика е в следните свойства:
- бърза сила;
- малка площ на обработка или дебелина на слоя;
- кратък период на сушене - от 1 час до 3 дни.
Запечатване на пукнатини с ремонтно съединение.
При избора на продукти трябва да се има предвид, че съставите са универсални (за вътрешна и външна употреба) и предназначени изключително за употреба на закрито. Според производителите, те са подходящи за всякакви довършителни покрития в жилищни и търговски сгради.
Свързана статия:Как да елиминираме пукнатини в замазката .
Съединител за бетон
Под слоя за замазка се разбира горната част на конструкцията на основата, върху която е монтиран абсолютно всяко покритие, от керамика до ламинат. Съединител е предназначен за:
- създаване на плоска, възможно най-гладка повърхност;
- осигуряване на статична и динамична структурна якост;
- равномерно разпределение на деформационните натоварвания върху подлежащите пластове или опори;
- формиране на необходимите наклони.
Минералните замазки се характеризират със същата плътност на цялата формация и якост на натиск от 150 kg /cm² и повече. Повърхността не трябва да има пукнатини, потоци, стърготини и други дефекти. Дебелината варира от 3 до 10 см в зависимост от конкретните условия (вид на базата, наличието на комуникации или системиподово отопление, тип армировка и др.).
Свързващите слоеве са направени от:
- промишлени сухи смеси. Готови DSP, опаковани в торби от 25-50 кг, са удобни за използване. Затвори вода или полимерни дисперсии.
- цименто-пясъчен разтвор, произведен самостоятелно. Това изисква клас цимент не по-нисък от М400, фин кварцов пясък в приблизително съотношение 1: 3 (по тегло). Чиста вода от около 0.45 или 0.55 литра на 1 kg свързващо вещество се добавя към състава. Готовата маса трябва да бъде хомогенна, сива на цвят, марка поне 150-200.
- бетони. Категории от пенобетон не по-ниски от B3.5 (ρ = 600–1000 kg /m³), леки маси като експандиран глинен бетон, перлит бетон от клас не по-малък от 5.0 (ρ≥1300 kg /m³), както и стандартен бетон B15 клас (съответстващ на M200) , Замазките от клетъчни и леки бетонови маси се отличават с порьозност и високи изолационни свойства. За разлика от тях, класическият бетон има по-малко свиване и по-траен слой.
Минералната подова замазка се оформя в 5 етапа:
- Подготовка на основата. Включва почистване на основата или втвърдяване, запълване на празнините между подовите плочи и стени, грундиране, хидро, пара, топлинна и звукоизолация, инсталиране на системата "топли подове".
- Идентифициране на нулевата марка и поставяне на маяци. Това могат да бъдат метални профили, тръби и дори често усукани котви или винтове. Те се монтират успоредно един на друг на разстояние до 2 m, така че да могат да се изравнят според правилото.
- Армировка с метална мрежа (ако е необходимо). Често за втвърдяване на замазки се използват влакна или фибростъкло, фибростъкло и други полимерни материали.
- Подготовка на разтвора и неговото инсталиране. На големи площи за приготвяне на сместа е по-добре да се използват бетонови миксери, тъй като в една стая слоят трябва да се полага в един ден, без прекъсвания. Съставът трябва да бъде твърд, леко разстилащ се, но не да се разпространява по повърхността. Нанася се в ленти по фаровете, като се започва от далечната стена с постепенно изкачване до входния отвор.
- Запечатайте готовата замазка. Препоръчително е да използвате вибратор за сгради. След половин час се препоръчва да се втрие слоя с летва, за да се получи плоска, леко грапава повърхност. След това покрийте с пластмасова обвивка за равномерно стареене и втвърдяване на слоя.
Оптималното време за сушене на замазката е най-малко 28 дни, независимо от дебелината на слоя.
Саморазливни подове
Представляват сухи промишлени смеси, състоящи се от свързващо вещество, пълнители, модифициращи добавки. Предлага се в широк диапазон и включва:
- Тънкослойни машини за изравняване, работещи със слой от 0 до 30 mm. Те се характеризират с висока степен на разпръскване и минимален период на сушене до 5 дни;
- Завършване на тънко- и среднослойни съединения, предназначени да образуват гладка и равномерна подова настилка с дебелина до 60 mm за полагане на ламинат, паркет, линолеум. Период на сушене - до 14 дни;
- Основен или универсаленсмеси за първично подравняване слой до 100 mm. Те се използват както вътре, така и извън помещенията. След 14-21 дни повърхността е готова за монтаж на ламината.
За слаби носещи конструкции се произвеждат леки смеси, в които кварцовият пълнител се заменя с натрошен перлит, експандирана глина и др.
Лесно е да се оформя пода от саморазливни съединения: сместа трябва да се затвори с вода, да се нанесе възможно най-бързо ръчно или механично върху подготвената основа, леко да се изравни и да се навие с иглена ролка за деаерация.
Свързана статия:Самонивелираща се саморазливна замазка .
Саморазливни смеси от черупки често се бъркат със саморазливни декоративни подове. Първите са сухи състави на базата на цимент или гипс, вторите са полимерни (полиуретанови, епокси, метилметакрилатни) течни или полутечни състави, предназначени за образуване на т. Нар. 3D покрития.
Суха замазка
Всъщност това е сглобяема подова настилка, изработена от материали с твърдост на листа, фиксирани върху бетонния под с самонарезни винтове или върху рама. Такива конструкции са незаменими, ако:
- Необходимо е да се избягват „мокри“ процеси;
- Необходимо е да се ускори работата;
- Необходимо е значително да се повиши нивото на носещия слой (регулируеми подове) или да се изгладят разликите.
Има много варианти за дизайн. Ние изброявамеосновните:
Насипно
Това е структура, чийто основен слой е пълнеж от експандирана глина, маса от експандиран перлит, кварцов или кварцов пясък, финозърнеста шлака и други неорганични насипни материали с максимален модул с размер 2-5 mm, влажност не повече от 1%. Вместо неметален пълнител, можете да използвате плътно опаковани EPS, минерална вата или полистиролни плочи (PSB-35 или 50).
Горният слой е оформен от трайни листове GVL, ПДЧ, OSB или шперплат. Най-добре е да използвате Knauf-Superpol с 50-милиметрови монтажни гънки, перфорирани с ПДЧ от QuickDeck и др.
Минималната дебелина на връзката за зареждане е 40 mm, а максималната е 100 mm. Този тип подова настилка е подходяща както за плочи, така и за подови настилки (монолитни, сглобяеми и др.).
Рамка
Всъщност това е добре известен етаж от трупи. Дървени ламели или метални профили с интервал не повече от 40-50 см са монтирани на бетонната основа, изолаторът е поставен в „прозорците” по желание. Над рамката са фиксирани шперплатни листове, ПДЧ и други подобни материали.
Регулируем
Подът е трудоемък, но полезен при ново строителство или обновяване. Дървените трупи или шперплатни листове се поддържат с резбовано закрепване и прикрепени към тях поддържащи елементи: колони, колони, анкери и др. Височината на опорите варира в зависимост отвъртене на болта около оста му. Те фиксират нивото на стойката с дюбел или със специален стоп, което предотвратява излизането на конструкцията.
Принцип на регулируем под.
Твърд
Това е най-простият носещ слой, който позволява да се изравнява бетонната основа и да се подобрят неговите изолационни свойства. На почистения и грундиран под с хардуер, "течни нокти" или полимерни лепила от шперплат, GFL, ПДЧ и други подобни материали се фиксират в 1-2 слоя. Оптималната дебелина на пода - 12-24 мм.
Изборът на метод зависи от финансовите възможности и състоянието на основната бетонна основа. Най-добре е да поканите специалист, който да определи необходимите параметри и да предложи варианти за коригиране на недостатъците с подробни разходи.
Как да изравним дървения под
Ако е планирано да се инсталира ламиниран паркет на пътеката, тогава трябва да проверите всеки бар. Елементите на пода трябва да стоят здраво, равномерно и плътно един към друг. Основата, съответстваща на тези критерии, не се нуждае от допълнителна подготовка.
Но ако има забележими капки, натъртвания и други недостатъци, тогава за привеждане в съответствие се използват следните технологии:
-
Пробиванес помощта на мелница. В същото време се изглаждат малки дефекти, отстраняват се плочи и др.
Изстъргване на дървен под.
- Замазка , използваща ремонтни съединения или уплътнители за дърво.Подходящ за местно пълнене на чипс, празнини, пукнатини, спуснати възли.
- Мокра или полусуха минерална замазка върху освобождаващия слой. Изработен е от цименто-пясъчна смес, клетъчен или лек бетон.
- Саморазливни подовеса леки или тънкослойни с използването на подлежащия филм. Изберете еластични смеси за дървени основи, тъй като те са по-устойчиви на деформация.
-
Комбинирана замазкаот всякакъв вид, включително твърда, рамкова и насипна основа. Прилага се по същите принципи, както при работа с бетонни подове.
Изравняване на дъсковия под с шперплат.
Всеки от горепосочените методи за подравняване ви позволява да създадете гладка, издръжлива и надеждна основа под ламината. Разбира се, работата ще изисква известни умения и знания, така че ако не сте уверени в способностите си, свържете се с професионалистите.
Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.