Как да се намали плочки мелница: прави, оформени разфасовки и zausovka

Ъглошлайф или "мелница" - един от малкото универсални инструменти, с които можете да правите различни неща. По-специално, рязане плочки мелница. С изключение на случая, когато плочката е вече залепена, има инструмент за рязане на плочките или за направа на определен разрез, дупката е по-лесна и по-бърза от мелницата. Разглеждането на причините за използване на мелницата и препоръките за използването на определен метод на рязане са извън обхвата на статията. Тук разглеждаме само методите за рязане на мелница.

По-удобно е методите на рязане да се разделят на няколко групи:

• право нарязване;
• разфасовки на фигури (кръгове, като версия на фигурите);
• бриз (режещ ръб не 90º).

Препоръки относно избора на българския

За предпочитане е да се използва малка мелница с регулируема скорост. Ниското тегло позволява по-точни операции. Висока мощност при рязане не се изисква. За всяка операция с плочки е достатъчно мощност до 1 kW.

Но скоростта на въртене при някои операции е желателно да може да се намали. Намаляването на скоростта на въртене ще намали вероятността от начупване,крекинг плочки.

На седалката българинът е оптимален за дискове с размер 125 мм. Като цяло, можете да отрежете с всеки диаметър. Намаляването на скоростта на въртене е критично в определени ситуации, както ще бъде разгледано по-долу. Колкото по-малко е колелото за рязане, толкова повече бижута могат да се извършват, но от друга страна малко колело за рязане не се използва ефективно за голямо количество работа - колелото бързо се смила. Мускулното напрежение бързо се появява от мощния тежък инструмент и в резултат на това точността и точността се намаляват.

Обобщавайки, по-добре е плочките да работят със средно голям инструмент с регулируема скорост на въртене.

Изберете диск

Общо казано, възможно е да се отреже всеки кръг. Въпросът е как да се намали с определено ниво на качество, минимални трудности и разходи. Първият диск под ръката ви може да остави твърде много чипове, да счупите плочките или бързо да се провалят. Но в случай на изключителна нужда и без претенции за качество е възможно да се намали по този начин.

Съвет! За рязане на плочки с мелница се препоръчва да се използват само стоманени дискове с диамантено покритие с дебелина 2 mm или повече.

Дисковете с по-тънки диамантени колела се използват в машините. Използването им с ръчен инструмент увеличава вероятността от стачки и ритания, коитоводи до повреда на облицовката, унищожаване на диска.

Дисковете с диамантено покритие се предлагат в няколко вида:

• Сегментиран . Повърхността на диска е разделена на равни сегменти. Диамантено покритие, нанесено върху режещия ръб. В процеса, поради слотовете, дискът е частично охладен. Обърнете внимание! Такова охлаждане само увеличава периода на непрекъсната работа (до максимум 1,5 минути). След това трябва да вземете инструмента и да оставите диска да се охлади (20 - 30 секунди на празен ход). Дискове, предназначени за сухо изрязване;
• Твърди . Пълен кръг с диамантени чипове по ръба. Проектиран да работи с водно охлаждане. Такъв диск е удобен за обработка на ръба на изрязаните плочки, сегментирани за тази цел не са подходящи. Разрезът след такъв диск е по-точен. За охлаждане, можете периодично да овлажнявате плочките, да използвате спрей или по-често готино. Скоростта на работа ще бъде значително по-ниска;
• Комбиниран . Универсални дискове за сухо и мокро рязане. Губят по отношение на сегментираното охлаждане по отношение на качеството на нарязаното твърдо вещество.

За да се намали стружката, желателно е височината на диамантеното покритие да е по-голяма от дебелината на материала, който се реже.

При работа е важно да се следи състоянието на диска. При най-малката повреда дискът се променя. В противен случай работата с дефектен диск ще доведе до изтръгване,унищожаване на плочки или травматично разрушаване на самия диск. (Като опция за незначителни дефекти - появата на искри по време на рязане. Не трябва да има искри, искри означават, че металната основа е докосната, което означава или образуване на диамантено пръскане или образуване на метални нарезки или чипове. продължава - препоръчва се смяна на диска).

Дисковете произвеждат много различно качество и различни цели. В допълнение към видовете, дебелината и височината на отлагането, плътността на отлагането, размерът на нанесените диамантени частици са важни. За рязане на плочка с мелница, такива детайли не могат да окажат голямо влияние, но при рязане на дебели подови плочки, плътна керамика, особено порцеланова керемида, изборът на диск може да стане критичен. В тези случаи се препоръчва да опитате няколко диска на парчета материал и да изберете най-добрия вариант.

Рязане на плочки

Преди извършването на всякакви операции се извършват внимателни измервания и се изчертават линиите върху материала, което изисква прекъсване на излишъка. Препоръчително е да се използват маркери с цвят, различен от плочки, тъй като обикновеният молив не оставя следи на повърхността. Още по-добре е да внимателно надраскате линията (например със стъклорезачка), тъй като се образува много прах и когато се разклаща, можете просто да изтриете изтеглената линия.

Право нарязване

Това е най-лесният разрез. Тя може да бъде направена от всякакъв вид мелница, независимо от материала: порцеланова каменна настилка, керамика, плочки. Заедно сОбаче, за да се направи перфектно направен разрез с ръчен електроинструмент, е налице определена сложност. Ето защо, прибегне до малко трикове.

Ако качеството на среза не е от значение (например, затворено с плочи), тогава можете да изрежете и стъпите върху плочката или да полагате върху грапава повърхност (собственото тегло на плочката е достатъчно, за да не се движи по време на операцията). Във всеки друг случай е необходимо надеждно фиксиране. За това е най-удобно да използвате всякакви скоби. Плочката или фрагментът са прикрепени към повърхността (маса, парче шперплат, ПДЧ и др.). За малки разфасовки, можете да използвате работна маса, за рязане по цялата дължина на работната маса не е много удобно.

Някои методи, които подобряват качеството на парче:

1. За прецизно рязане по линията се прикрепя стоманена лента или стоманен ъгъл. Може да се фиксира върху плочката със същите скоби. След това, рязане право на ъгъла. Дискът се води под малък ъгъл (10 - 15º) към стоманената стойка.
   

   За директен разрез плочките се нарязват по фиксиран метален ъгъл.

2. Разрезът се прави с отстъп (до 5 mm) от линията. След това обработваният детайл се полира ръчно или с помощта на подходящи дюзи на една и съща мелница.
3. За да се намали увреждането на облицовката, се извършва двойно срязване. Първо се прави проход на лицевата страна до минималната дълбочина (най-важното е да се отреже предния слой с 2 ​​- 3 мм. За да се намали чакъла). След това отрежете от задната страна.

Съвет! Не е задължителнонапълно отсече парче. Достатъчно е да се направи дълбоко рязане (2/3 от дебелината е достатъчно дори при рязане на самия ръб), а след това да се счупи по какъвто и да е начин (поставете две бормашини и натиснете, вземете ръба с клещи и счупете и т.н.).

Ако няма признаци (нещо се намесва, линиите не се виждат и т.н.), те винаги се отрязват от себе си. Ако нямате много опит с мелницата, се препоръчва да се режете на няколко преминавания: първият плитък разрез (1 - 5 mm) и следващият с приблизително същото потапяне.

Фигурен разрез (кръгли отвори)

Обикновено се изолират кръгли дупки. Но техниката на рязане мелници кръгли дупки и всички къдрави съкращения не е по-различно. Използването на мелницата е оправдано за рязане на големи отвори (над 50 - 100 mm). Пробиват се по-малки дупки. Мелницата със среден размер (дискове под 125 mm) е малко вероятно да отреже дупка с по-малко от 100 mm.

Технология за рязане на фигури:

1. Линията на рязане е маркирана от двете страни на плочката. Препоръчва се рязане да се отреже от линията (до 2 - 3 мм), ако разбира се е необходимо рязане без рязане.
   

   Отбелязваме плочката от двете страни.

2. Тя се отрязва по цялата линия от лицевата страна до дълбочина 1–2 mm (в зависимост от дебелината на плочката може да се наложи да я отрежете по-дълбоко). По същия начин, отрязани от задната страна. В ъгловата на рязане на този етап не трябва да се обръща специално внимание.
   

   Изрежете по целия контур от двете страни на плочката. Чрез сегментите се изрязват. ипрекъсване на допълнителни елементи.

3. Правните сегменти се режат в частта, която се разделя по линията на рязане, приблизително на всеки 2 до 3 см. В случай на кръг линиите се режат през диаметъра. Сегментите се срязват внимателно, докато влязат в контакт с линията на рязане (частично от линията на рязане).
4. Клещи, клещи избухват ненужни фрагменти.
5. Операции 2, 3, 4 се редуват, за да се отстранят напълно всички фрагменти.
6. На последния етап ръбовете на плочките са полирани.
   

   Подрязване и смилане на последния етап.

За рязане на форма ще ви е необходим инструмент с намалена скорост на въртене.

Заусовка

Най-често подложката се извършва при 45 ° за свързване на плочки в ъглите на 90 °. Но може да има и други степени (дизайн на еркери, стълби и др.).

Обърнете внимание! Много е трудно да се направи грил за гърба. Без подходящ опит едва ли ще можете да направите това качествено. Факт е, че тези видове съединения се използват изключително на известни места. Ако мястото е извън полезрението, тогава смисълът в тази връзка изчезва. Можете просто да свържете края с плочки и това е всичко. И на видно място има строги изисквания за качество. Ето защо, различни препоръки за рязане веднага по размер не държат вода. Метод само един - груб рязане и завършване ръчно.

За препоръчваната операция мелница с възможност за намаляване на скоростта.

Стъпки:

1. Подготовка на правилния размерелемент. Обичайното рязане под прав ъгъл на плочката по никакъв начин.
2. Точно изрязване на желания ъгъл. Отстранете излишния керамичен слой, без да докосвате лицевия слой. В същото време се опитвайте да оставите малък слой керамика (до 1 мм), за да избегнете повреда на повърхностното покритие. Няма предпочитания за фиксиране на плочки. Повечето занаятчии държат плочки в ръцете си. По-удобно е да се фиксира в работната маса.
3. Ръчно шлайфане и довършване на елемента до желания тип.

Техника на безопасност

Ъглошлайфът е инструмент за повишен риск от нараняване! В комбинация с работата по плочката се добавя голямо количество прах и фрагменти, летящи под инструменталния диск.

Задължителна употреба на специално оборудване:

• Защитна маска (в краен случай, точки);
• Защитен костюм, напълно покриващ ръцете и краката;
• Защитни ръкавици или ръкавици.

Не е позволено да се работи с дефектен инструмент (хлабина, счупване на тялото, електрически проводници и т.н.). Строго не се препоръчва използването на шлифовъчната машина без защитен корпус (само в крайни случаи, като се вземат допълнителни мерки за защита срещу възможно разрушаване на режещото колело).

Извършвайте операции с режещи колела само след физическото изключване на електрическия кабел от мрежата! И обратното, свържете инструмента към електрическата мрежа само след като сте убедени, че дискът е инсталиран, сигурнозаключен, ключът е премахнат.

Не използвайте дефектни дискове. Преди всяка употреба е необходимо да се уверите, че няма дефекти на диска и само след това да продължите да работите.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.