Как да се мелене дървен под без проблеми

Шлифоването на дървени подове се използва за получаване на идеално равна повърхност на паркет или дънен под. И тази технология се използва както за стари, така и за нови подови настилки. В първия случай се извършва обновяване или обновяване, а на второ - изравняване и подготовка за довършване със защитни средства: лак, масло, восък.

Защо е необходимо полиране

Всеки дървен под е сглобен от много елементи. В процеса на полагане на нов паркет умира или широкоформатни ламели е много трудно да се постигне идеално равна повърхност. Най-често срещаните явления са капки, дребни дефекти, драскотини, места с беловина.

Почти една и съща група проблеми възникват при старите подови настилки, работещи повече от една година. За да се премахнат всички тези недостатъци е предназначен за полиране на дървения под, същността на който е полирането на дърво и подготовката на повърхността му за лак, масло, восък или друг декоративно защитно средство.

По този начин целта на смилане:

1. Изравняване на пода;
2. Премахване на повърхностни дефекти;
3. Премахване на старата боя,замърсяване.

Шлифоването на дървен под правилно не е лесна задача. За тази цел се използват редица ръчни инструменти или електрически уреди. Но тайната на добрата работа е постепенно да се намали размерът на пясъка на мелещата дюза. Това е, на първо място, грубо шлайфане с 40-60 единици зърно се реализира, а след това тънки - 100-120, 140-180 единици. Спазването на това просто правило ще позволи да се постигнат отлични резултати дори в трудни случаи. Например, ако дървеният под е с многократно увреждане на повърхността или разликите между дъските над 3 mm.

Не е необходимо да се шлифоват пода в следните случаи:

• Широчината на пролуките между ламелите или ламелите е повече от 0,7 см. Това са много големи празнини, които трудно се замазват с шпакловка или се запълват с уплътнител. Като правило, за да се отстранят такива дефекти, се препоръчва да се сглоби етажът с едновременна обработка на всеки елемент, да се замени повредената част или да се запечата мрежата с пръти, съобразени с размера на пролуката. Работата, разбира се, не е евтина и отнема много време, но без такава предварителна подготовка подът не може да бъде шлифован.
  

  Възстановяване и сглобяване на моста.

• Дълбочината на износване на най-натоварените зони (проходи) е повече от 4 mm. В този случай трябва да премахнете твърд слой от останалата част на пода. Необходимо е да се вземе предвид факта, че полезната дебелина на дървените дъски (дълбочина от повърхността до билото на замъка)варира от 3 до 7 мм, така че е по-добре да се замени напълно повредената зона. Същото се отнася и за райони с дълбоки драскотини, пукнатини, вдлъбнатини, стърготини, канали, гризени от дървосекачи и други дефекти.
• Набъбване на паркета или дъсчения под поради контакт с вода, появата на плесенясали, гнили места. Дървото е ронливо, полирането няма да работи. Следователно, такова покритие трябва първо да бъде заменено, поне на местно ниво.

Как се смилат дървените подове

Обработката на ново покритие на дърво и възстановяването на старото започва с въпроса: кой инструмент да се избере? Съсредоточете се върху две основни условия - количеството работа и финансовите възможности.

Капитаните извършват смилане по два начина:

1. Ръководство . Този метод се използва в малки области и се счита за най-евтин. Но в същото време работата е трудна и дълга.
2. Машина . Подходящ за работа на малки и големи обекти, има висока скорост на работа и отлична изработка. Всички благодарение на използването на набор от различни единици за основните и труднодостъпни места. Оборудването, разбира се, не е евтино, но има изход - наемането на необходимите устройства на доста разумни цени.

За ръчно смилане на дървени подове ще ви е необходимо:

• Шкурка (шкурка), валцувана или листова с модул с размер на зърното от 40 до 120 единици. Необходимото количество се определя емпирично, тъй като не само областта играе своята ролятретирания под, но също така и степента на замърсяване, наличието на повърхностни дефекти и дори здравината на дървото или лака.
• PVC или дървена решетка, често наричана стомана за шкурка. За шлайфане на малки площи подходящи евтини пластмасови продукти. А за по-големи обеми на работа е по-добре да се избират продукти от дърво или твърда PVC с ергономична гумена дръжка.
• Скрепер или ръчен цикъл, използван за отстраняване на стари бои или силно замърсени зони. Тя се състои от дръжка, изработена от дърво или пластмаса, и стоманена плоча, част от която е огъната под ъгъл от 45 °.
  

  Ръчен цикъл.

За ръчно и машинно полиране е препоръчително да не забравяте личната защита - маска за респиратор и очила за протектора.

За бързо и качествено приготвяне на дървени подове най-често се използва машинен метод. Използват се следните видове електрическо оборудване:

• Лентови или барабанни мелници.

Това е сложна единица за предварително изстъргване и грубо смилане на покритието от дъски или малък паркет. Абразивен пясък - от 40 до 80 единици. Разликата между лентата и комплекта барабани е малка. За първата се използва лента за рязане с шкурка, която се движи между две движещи се ролки. Във втората се използва шлифовъчна лента, залепена към определен размер на барабана, която е монтирана на цилиндричен вал.

Имайте предвид, че шлайфмашините от тази категория се произвеждат в богат асортимент: професионален и стандартен, с еднофазно свързване за 220 V или трифазен за 380 V, с интегрирана торба за прах или адаптер за свързване на строителна прахосмукачка и др. Разходите варират в широки граници: домакинските уреди могат да бъдат закупени средно за 3 000–50 000 рубли, като цената на професионалните е 600 000 рубли.

• Машина за шлифоване на повърхности.

Произведен е еднодисков с моно дюза от шкурка или тридисков, оборудван с 3 абразивни колела със зърно от 100 до 340 единици.

Този вид продукт е предназначен за най-добрите, буквално завършени полиращи бижута на дърво и коркова повърхност. Използва се и за междинно изравняващо лаково покритие. Единичните дискове са по-прости, но три диска са интересни, защото всеки елемент се върти около оста си, и трите се въртят около един общ център.

Професионалните единици се снабдяват и с плаваща система за кацане за шлифовъчни дюзи, която в комбинация с многопосочно въртене позволява повърхността да бъде обработена, за да бъде огледално гладко и равномерно. Цената на шлифовъчните машини - от 20 000 до 220 000 рубли.

• Повърхностно шлифоване тип "ботуш" от един диск.

Предназначение - смилане на покрития от дърво в. \ Tтруднодостъпни места, например под радиатори или по стълби, в ъглите или по стените. Размерът на модула на абразивното зърно - от 40 до 320 единици. Както домашни, така и професионални устройства са оборудвани с удобни въртящи се копчета, с възможност за свързване на прахосмукачки или прахоуловители. Цената започва от 9 000 рубли.

• Ъглови шлифовъчни машини.

Включете шлифовъчни машини, вибрационни и ексцентрични (орбитални) полиращи машини. В същата група могат да се приписват малки лентови агрегати от домакинство. Препоръчва се за груба и фина обработка на дървени повърхности. Удобен за работа в труднодостъпни места и на малки места. Някои продукти са оборудвани с регулатор на скоростта на двигателя или мощност, както и вид адаптер за свързване на прахосмукачка или прахоуловител.

Най-евтините са вибриращи устройства. Цената им варира от 1000 до 35 000 рубли. Българите могат да бъдат закупени домашно, полупрофесионално и професионално на цена от 1500 до 70 000 рубли. Орбиталните машини ще струват малко по-скъпо - от 3000 до 90 000 рубли.

По-добър начин, освен горепосочените единици, трябва предварително да закупите или наемете строителна прахосмукачка и да закупите цял комплект компоненти. Включително абразивни колела, ленти или дюзи с различно зърно (за предпочитане от 40 до 240 единици), ножици и др.

Коя е най-подходящата машина за смилане? Точният отговор на товаВъпросът не е, но трябва да се обърне внимание на основните параметри:

Предназначение и клас на продукта

Домакинските продукти са леко тегло, ниска цена и компактни размери. Но те са предназначени за еднократна или рядка работа. Мощност - не повече от 1 kW. В допълнение, ширината или диаметърът на полезната повърхност рядко надвишава 15 см. Трудно е за неопитен майстор да работи с тях на големи площи - имате нужда от добро око и твърда ръка.

Професионална серия - това са големи и тежки устройства с работна ширина до 30 см или диаметър до 60 см. Има добра термична защита, специален комплект за бърза смяна на дюзите, както и различни елементи на протектора - RCD, крайни изключватели, скоростни превключватели, ротационни ергономични дръжки и така нататък Средната консумация на електроенергия от шлифовъчната машина е около 2-2.5 kW.

Качество на строителството

Обърнете внимание не само на удобството на използване, но и на качеството на изпълнение на частите. Машината трябва да има плоска повърхност, без да се раздробява, покрива потоци, капе, пропуските между частите - минимална. Не забравяйте да проверите здравината и надеждността на скрепителните елементи.

Наличие на допълнителни „устройства“

Включва прахоуловители или адаптери за свързване на прахосмукачка, функции за плавен пуск и управление на оборотите на двигателя, защита от прегряване и т.н.

Всички други критерии се избират от купувача самостоятелно. Ние смеПрепоръчваме Ви да избирате продукти от известни производители като Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и др. Те не само осигуряват гаранционно и следпродажбено обслужване, но също така разполагат с широка мрежа от дилърски и сервизни центрове в Русия и страните от ОНД.

Технология

Полирането не е толкова просто. Това е доста сложен и трудоемък комплекс, който включва шест основни етапа.

Подготовка за покритие

Новите настилки следва да се проверяват за дефекти като изпуснати възли, несгънати матрици, стърчащи нокти, стърготини, прекалено широки празнини. Старият паркет се проверява за цялостност, повреда и здравина. За да се премахнат недостатъците, най-често се използват паркетни лепила и шпакловъчни маси (специални течности или PVA лепило, смесено с фини стърготини). По-добре е да не се използват еластични фуги и уплътнители, тъй като те не получават достатъчна якост и “запушват” абразивния приставка.

За да не се повредят барабанът или машинният диск, всички стоманени елементи трябва да бъдат „удавени” в пода с поне 3 mm. Повредените ленти трябва да се заменят с нови, но не залепени - да се закрепят с лепило и хардуер. Прахът и отпадъците се отстраняват с влажна кърпа или прахосмукачка.

Първично смилане

Първо, като най-продуктивна и ефективна се използва машина с барабан или лентов тип. Този етап често се нарича изстъргване или грубо смилане.повърхност, като се използва абразивен материал с размер на зърната 40 или 60 единици. Премахнати неравности, драскотини, стари бои, мръсотия и др.

Професионалните устройства ви позволяват да регулирате силата на абразива. Това е много удобно, защото осигурява равномерно прилепване на дюзата към повърхността, което означава по-добра работа. На основата е монтирана лента или залепена лента, дълбоко обработена е внимателно фиксирана и изпълнена:

• За палубната настилка - по влакна от стена до стена. Страничното движение с такова полагане е разрешено само когато машината е обърната на вертикалните ограждащи конструкции;
• На паркета "рибена кост" - диагонално, с еднакъв напредък по цялата повърхност;
• При полагане на плетенка, щит или дворцов паркет (многопосочен монтаж) - напречно, без да се избират отделни участъци;
• На арт паркет - кръгово движение, усукано в спирала

Процесът на смилане е доста прашен и съответно теченията са нежелани. Ето защо, в работната стая не забравяйте да затворите прозорците и входните врати.

Капитанът трябва периодично да проверява състоянието на абразивната дюза и, ако е необходимо, да замени изпусканата с нова част. Това е един вид превантивна мярка срещу лентите и отделните нетретирани зони.

В края на основната работа е необходимо да се обработят ъглите и други труднодостъпни места. За грубо шлайфане на пода с мелница, орбитална машина или"Boot" ще изисква кръгли дюзи от едно и също зърно - 40 или 60 единици.

Фино смилане

Етапът на завършване на подравняването се извършва чрез повърхностно шлифоване на едно- или тридискови машини. В същото време се отстраняват всички незначителни неравности, вдлъбнатини, пукнатини и други дефекти, които се намират на дъските. За ефективна работа се използват кръгове с различни зърна - 60, 80, 100 и 120. В някои случаи се използват дори абразивни дискове с модул 180 или 240.

Работата се извършва отново по протежение на влакната. Дюзите, които носят, трябва да се заменят с нови. Ъглите, стъпалата и други трудни зони се обработват от ъглошлайфи или „обувка“ с кръгове от едно и също зърно. В края на работата повърхността трябва да се почисти отново или да се избърше с влажна мека кърпа. Фината дървесна мъгла и прах трябва да се отстранят напълно.

Запълване на пропуски и най-малките дефекти

След изравняване на повърхността, можете да пристъпите към шпакловане. За тази цел се използват пастообразни готови препарати за дърво или специални течности за пълнене. Професионалистите предпочитат последното, тъй като при смесване с дървени стърготини от обработения дъбов под, се получава еднакъв цвят, който перфектно изпълва всички кухини, като същевременно е доста еластичен и няма да се спука с времето. Сместа се нанася с шпатула от неръждаема стомана, която ви позволява да запълвате порите, като в същото време отрязвате "вдигнатите" фини дървесни влакна.

Довършително шлифоване

Преди третиране с лак, масло или восък е необходимо отново да се полира повърхността. Работата се извършва след изсушаване на замазката и нейната полимеризация. Осъществява се чрез повърхностна шлифовъчна машина и ъглошлайфи с абразивни дюзи с размер на зърната 120-160 единици. Посоката на движение е една и съща - по протежение на влакната. След третирането подът трябва отново да се почисти напълно.

В резултат всичко ненужно е напълно отстранено от повърхността и подът става напълно гладък.

Грундиране и довършителни работи

Дори и след нанасяне на замазка, препоръчително е да се подготви под или да се третира с фунгициден, биозащитен или оцветяващ ефект. Ако сте използвали готова цветна замазка - бъдете подготвени за факта, че повърхността ще бъде разнообразна. Запълващите течности, смесени с фин дървесен прах от паркета, са свободни от този недостатък.

След изсъхването на грунда, нанесете първия слой лак, масло или восък. След това се извършва междинно най-доброто смилане на пода или полиране (в масло или восък) с помощта на орбитални или повърхностни шлифовъчни машини с дюзи с повече от 140 единици. Преди нанасяне на финишна мазилка или маслено-восъчна смес, повърхността трябва да се почисти отново или да се избърше с влажна кърпа.

Следователно е необходимо да се отделят много време и усилия за шлайфане на дървен под, да не говорим за финанси. Но тази технология позволява няколко дни.получи красив и забележително дори етаж без най-малък недостатък.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.