Как да направим пода на шперплат върху трупите

Суха композитна подова замазка най-често се прави от шперплат. Смята се, че това е идеалната база за всички видове подови настилки, включително линолеум, ламинат, килим и дори керамични плочки. Висококачествен и издръжлив под шперплат за изоставане изисква внимание към нюансите и спазването на основните правила, посочени в СНиП.

Как да изберем шперплат

Шперплатът е многопластов дървесен материал, който се прави чрез кръстосано залепване на нечетен брой на обелени слоеве от фурнири. За производството най-често се използват брезови суровини или иглолистни видове технически разновидности, по-рядко - дъб, бук, липа и др.

Плюсове от шперплат:

• висока механична якост на всякакви товари;
• относително ниско тегло;
• ниска топлопроводимост;
• приемливо ниво на влажност (8-12%), което позволява използването на някои видове шперплат в влажни и неотопляеми помещения: кухни, бани, балкони, лоджии и др.
• приложение в комбинация със системи от “топли подове” на водния и инфрачервения тип.

Минусът на листов материал е, че съставите от лепило се използват за производство, опасни зачовешкото здраве. Като правило, на продуктите се дава клас на емисии най-малко E1.

Продуктите от шперплат са класифицирани в съответствие със следните характеристики:

Обхват на приложение.

Приложенията на листов материал са безкрайни - от строителството до електротехниката. Но за формиране на екипа замазка или довършителни етаж се препоръчва да се използват структурни и строителни сортове.

Марка.

Този параметър се определя от вида на използваното лепило. Разгледайте три основни типа:

• FSF (шперплат, залепен с смола фенол-формалдехидно лепило). Продуктът се счита за влагоустойчив, използва се за довършителни помещения с нормални и повишени нива на влажност.
• FC (шперплат, залепен с урея-формалдехидно лепило). Третира продукти със средна влагоустойчивост, препоръчва се за употреба в сухи помещения.
• FBA (плака върхуалбумин - казеинлепило). Позициониран като материал с ограничена устойчивост на влага.

Клас.

Съгласно ГОСТ 3916.1-96 продукта се различават по броя на допустимите дефекти и дефекти на дървесината, както и позволения брак по време на обработката. Има пет степени на качество:

• E - екстра или елит. Продуктът е изработен от дъб, елша, бреза и други видове, има идеално равна, гладка повърхност, няма и най-малки дефекти. Допуска се леко отклонение в структурата на дърво от случаен тип
• I - игли и здрава светлина са възможниили тъмни възли - не повече от 3-5 бр. на квадратен метър повърхност. Изключват се празнини (с изключение на затворени пукнатини) и други видове дефекти.
• II - разрешени са здрави, частично разтопени, неплазени и изпадащи възли с диаметър до 6 mm, дървени вложки и разделени пукнатини с дължина до 200 mm и ширина не повече от 2 mm.
• III - има: а) дупки и дупки от паднали възли с диаметър до 6 mm в размер не повече от 10 бр. за 1 m² площ; б) пукнатини 300-с дължина 600 mm и широки до 5 mm (подлежащи на запечатване със замазки или уплътнители); в) вдлъбнатини и миди.
• IV - повърхност с всякакви дефекти: от плетени и изпуснати възли без ограничение на броя на дефектите по дължината на ръбовете до 5 mm.

За груб етаж върху трупи, като правило, използвайте листови материали 1-4 степени на качество. Забележка: Шперплатът обикновено се маркира двойно, например 1/2 или 2/2. Съответства на степента на всяка страна. Това означава, че продукт от клас 1/3 се характеризира с факта, че на една повърхност е присвоена категория 1, а втората - на 3.

Естеството на лечението.

Плочите от шперплат са полирани и неполирани. Маркирани:

• W1 - обработен само от едната страна.
• P2 - заземяване от двете страни.
• NS - неполиран.

Полагането на пода в трупи се извършва с помощта на всякакъв вид плочи. Но здравият разум предполага, че е по-добре да се използват продукти, които са били полирани с поне единстрана. Това ще създаде най-равномерен и гладък под за инсталиране на линолеум, ламинат и др.

Размери.

Дължината на шперплатните листове може да достигне 6 m, ширина 3 m, а дебелината започва от 3 mm. За груби и довършителни работи върху хоризонтални основи се полага материалът:

• 1525х1525 - най-често използваният размер за под на трупи. Количеството отпадъци е малко, удобно за транспортиране.
• 1210х2440 - за изравняване на основите в многоетажни сгради от типична серия с удължени пространствени форми.
• 500x3000 - удобно е при високи или търговски сгради, където се прилага принципът на студия или свободно планиране.

Оптималната дебелина на шперплат за пода на лаговете зависи от вида на композитната замазка и нивото на натоварване. Ако се предвижда да се монтира на два слоя, по-добре е да се избират продукти с напречно сечение 8-12 mm, а за еднослойно полагане - 8–22mm.

Лагери и скрепителни елементи

Съгласно SNiP 3.04.01-87 (SP 71.13330.2017) „Изолационни и довършителни покрития“ се използва дървена греда от камерно сушене с влажност 12-18% за оформяне на пода през трупите. , без пукнатини, кора и гниене. Дължината на опорните опори трябва да бъде най-малко 2 m, дебелина - от 40 mm, и ширина - 80-100 mm.

Въпреки че много експерти препоръчват придобиване на релси с пропорции от 1: 1.5 и 1: 2, на практика най-често се използват лагове 50x40, 50x50, 50x70 и повече. Освен това височината на опорните елементи зависи от различни параметри: нивото на натоварване, напречното сечение на използваната изолация, максималната височина на пода;и дори лични предпочитания на клиента. Няма универсални препоръки, компонентите се избират поотделно.

За подреждането на носещата конструкция в апартаменти и частни домове е необходим най-равномерният и дълготраен дървен материал от евтини видове: бор, смърч. Ако финансите позволяват, е възможно да се купуват продукти от влагоустойчива до лиственица, трепетлика, елша.

Не забравяйте, че дървените елементи на конструкцията не са много биологично устойчиви. Следователно те трябва да бъдат третирани с фунгицидни и хидрофобни агенти. Това значително ще увеличи живота на цялата подова конструкция.

Полезно е да се споменат поддържащите елементи под лаговете. Строителните норми и наредби не препоръчват използването на дървени клинове и обувки поради факта, че материалът лесно променя формата си, когато влажността падне. Когато се монтира на бетон или таван на дъска, минерална замазка или опорни точки под дървения материал е по-добре да се постави лента от фазер.

На практика много занаятчии предпочитат да положат на пода парчета OSB, плочи от дървесни частици, MDF или влагоустойчив шперплат. Минималният размер на лигавицата трябва да бъде 10x10 cm или 10x15 cm, а интервалът между тях - най-малко 30 cm.

Като алтернатива на нечувствителни към влага, специални опори-крепежни елементи с антикорозионно покритие могат да се използват за монтиране на регулируеми подове.

ПомислетеДруг важен компонент на подовата конструкция е хардуер. В допълнение към закъснението, ще ви трябват закопчалки за фиксирането им към основата, както и за закрепване на листата от шперплат към рамката. Те могат да бъдат анкери, пирони, самонарязващи се винтове или самонавиващи се капачки, метални ъгли и др.

Обхватът на скрепителните елементи е огромен. За фиксиране на облицовките или директно към изоставането към бетонната основа, най-често използваните дюбелиса пиронис резби с диаметър най-малко 6 mm или метални анкери от механичен тип. Първите са по-евтини, а вторите осигуряват по-надеждно и трайно фиксиране на релсите към основата.

Анкерните крепежни елементи за бетон и тухли са изработени от висококачествени сплави - месинг, неръждаема стомана. Тя се състои от дистанционер или работна втулка (преоразмерява се, когато се оформя фуга), а не разделителна част - пръчка. За монтиране на рамката към основата в бетон се пробива отвор с диаметър, равен на участъка на ръкава или по-малък от 0,5 mm. При задвижване или завинтване, монтажният пост избухва втулката, вкарана в канала. И поради това здраво фиксирани в бетона.

Размерите на хардуерния продукт зависят от размерите на опорите. За монтажа на поддържащи елементи от ПДЧ, шперплат, OSB, както и дървени лагери, най-често се използват продукти от категорияM 6- M 12, т.е. с диаметър на пръчка или клин от 6 до 12 mm. Дължината се избира въз основа на дебелината.лаг и /или опорни подпори, като се взема предвид дълбочината на въвеждане в бетон от 5 cm или повече. Приблизителното разстояние между скрепителните елементи е 30-60 см.

За здраво закрепване на облицовки или дървени трупи към дървен под, можете да използвате самонарязващи винтове на дърво с рядка резба или галванизирани универсални с диаметър 4 mm. Разстоянието между хардуера - най-малко 30 см, дълбочината на завинтване - от 30 мм.
За закрепване на шперплат към дървени трупи е най-удобно да се използват специални винтове за GVL и ПДЧ или универсални поцинковани. Първите се различават от стандартните смесени винтови резби и прорези на конусовидна капачка, които осигуряват раззенковку. Дължината на хардуера трябва да бъде 2-2,5 пъти дебелината на покритието, диаметър - от 3,5 мм или повече.

За шперплат върху трупи не се препоръчва да се използват черни, горещи самонарязващи винтове на дърво. Практиката показва, че при сезонни промени в геометричните размери, този тип хардуер се счупва при натоварване, а дизайнът "губи" твърдостта.

Могат да се използват обикновени нокти с цилиндричен прът и остър край. Ефективността и скоростта на работа ще се увеличат няколко пъти, ако използвате крепежни елементи не в насипно състояние, а в касета, предназначена за neiler. Продуктът често е насочен към основата или носещата рамка - на разстояние 15-25 см.

Ръководство стъпка по стъпка

За самостоятелно сглобяване ще ви е необходимо:

1. Подходящи листове от шперплатдебелина.
2. Дървени трупи.
3. Облицовъчен материал за изравняване на основата.
4. Антисептичен грунд.
5. Хардуер.
6. Изолация на шума и /или топлоизолация с аксесоари.
7. Ремонтни състави за частично възстановяване на повредена основа.
8. Хидроизолация.
9. Амортизираща лента.
10. Силиконов уплътнител или еластичен пълнител за дърво.
11. Рулетка, маркиращ молив, метален линий или релса.
12. Пробиване /отвертка или чук /пистолет за пирони (Neuler) с принадлежности.
13. Лазерно или водно ниво.
14. Шпатули, четки, валяци.
15. Строителни прахосмукачки.
16. Режещ инструмент с аксесоари за дърво и шперплат (циркуляр, трион и др.).
17. Шлифовъчна машина.

Технологията на работа по сглобяването на монтажната връзка е частично представена в SNiP 3.04.01-87 (SP 71.13330.2017) „Изолационни и финишни покрития“. В съответствие с препоръките на тези стандарти, полагането се извършва в 4 етапа.

Подготовка

Всеки ремонт започва с почистване на основата от отломки, мръсотия и прах. Маслени, битуминозни и подобни петна, следи от сажди и сажди трябва да бъдат отстранени от повърхността.

Никой професионалист няма да започне работа без частично поправяне на повредените зони. Загнилите, повредени елементи на дървения под трябва да бъдат подменени, а пукнатините и свободните участъци от минералната основа трябва да бъдат възстановени. За това трябва да зашиете празнината, премахнетепрах и запълване на ремонтните съединения. Когато е възможно, по-добре е да се почистят крехките участъци и да се изгладят ямите с цименто-пясъчни, течни и други бързосъхнещи смеси.

Ако е необходимо, хидроизолирайте пода. Това е необходимо, ако:

• е необходимо да се защити конструкцията от остатъчната влага на бетонната основа;
• под тавана се намира студена маза;
• подът на дървените трупи е подреден в банята, а стаята, разположена на долния етаж, трябва да бъде защитена от евентуално изтичане.

За да се създаде хидроизолация, се използва цялата налична гама материали: филми, мембрани, рол-он-залепени продукти, покривни състави, бояджийски материали и други подобни.

В някои случаи се изисква звукоизолация на основата. Съгласно правилата акустичният слой се поставя между основата и дъската. Затова под трупите се полагат звукопоглъщащи постелки. Ако се използва звукоизолираща минерална вата (камък или стъкло), тя трябва да се постави в отворите между лаговете, а самите опорни релси да се закрепят с точкови акустични уплътнения.

Желателно е на този етап да се извършва обработка на дървен материал, уши и други дървени конструктивни елементи с антисептични импрегнации.

Формиране на силовата рамка

Рамката на закъснението може да бъде оформена като надлъжно разположени греди или като единични или двойнирешетка. Разбира се, вторият вариант създава по-надеждна поддръжка за шперплат.

SNiP 3.04.01-87 (SP 71.13330.2017) препоръчва да се поставят релси през светлинния поток, както и в коридорите и другите помещения със специфична посока на движение на движение- , перпендикулярно на движението. Разбира се, в бъдеще рамката няма да се вижда под корицата, но същността на съвета е различна. Разработчиците на строителния код определиха, че ако рамката се формира в най-интензивния ход на хората, те ще бъдат разпределени по по-голямата част от опорите на силовата рамка, а не на 2-3 елемента. Или по-лошо, между тях.

Най-напред се открива нулевата марка, спрямо която са подравнени опорите. Освен това, радиомаяците са монтирани под дъската за забавяне, или необходимото ниво е отбито с конец на стената. Но най-удобният начин за изграждане на референтна линия е лазерно ниво с конструктор на равнина.

Ако е необходима звукоизолация, преди монтирането на носещата рамка, е необходимо да се постави акустичен материал върху основата: плочи, мембрани, валцови продукти.

Сега можете да пристъпите към инсталиране на лага с всички необходими разстояния:

• Между крайната релса и стената - не по-малко от 20 mm.
• Между съседните опори - от 30 см, но не повече от 50 см. Напомняме ви: колкото по-голям е товарът на пода, толкова по-често стоят дървените трупи.
• Между краищата на един ред - 0-0,5 см.

За подравняване под елементи на рамкатаса монтирани уплътнители от ПДЧ, ОСБ, МДФ и др. След проверка на нивото, издатините или задните плочи са прикрепени към основатана дюбела - с пирони , самонарезни винтове или анкери.

За пробиване на отвори за железа в компонентите на леглата, дървените трупи и шперплат, трябва да се купуват пера или специални свредла за дърво със зенкери.

Много майстори препоръчват подреждане на демпфериращи слоеве върху здраво закрепени опори. Такава превантивна мярка няма да позволи строителството да започне да крещи в бъдеще.

Предпоследната стъпка е да се определи закъснението върху цялата площ на помещението, като се използва подходящ хардуер. Обърнете внимание, че в вратите трябва да се постави по-широка релса, която ще излиза извън преградата 50-на 100 mm от всяка страна.

За максимална точност на подравняване, можете да използвате фиксиращ и поддържащ хардуер, проектиран за регулируеми подове. Всъщност, това са мощни анкери, които се монтират в подовата плоча. Регулиращите гайки се завинтват на основните болтове, след което се поставя дървен материал и се фиксира с контргайка. Излишният анкерен прът се нарязва с мелница или метален файл.

Ако планирате да затоплите пода, а след това под рамката, в съответствие с препоръките на производителя, трябва да поставите пароизолация. Но след инсталиране на закъснение в резултат "прозорец" годни подходящиТоплоизолационен материал: минерална вата, експандирана глина, еко вълна, лен или синтетични подложки.

Полагане на шперплат

Най-противоречивият въпрос е дебелината и броя на слоевете от шперплат. Няма едно правилно мнение. Ясно е, че колкото по-високо е очакваното натоварване на пода (теглото на мебелите, интензивността на пешеходния трафик и т.н.), толкова по-голяма трябва да бъде дебелината на плочите и по-малкото разстояние между лаговете. Това ще предотврати отклонението на конструкцията и нейните повреди.

Какъв вид настилка е най-добрата - единична или многопластова? Този въпрос няма категоричен отговор. Всеки тип има своите предимства и недостатъци. Но общата дебелина на настилката от шперплат трябва да остане постоянна - най-малко 18 мм.

Инсталирането на плочи започва с тяхното приготвяне. Необходимо е да ги отрежете в необходимите размери, да направите разфасовки за комуникации или заграждащи структури от сложни форми. След това се извършва предварителна договореност. Първият ред е разположен от далечния ъгъл по твърда стена.

Ако е необходимо, са монтирани шперплатни листове, точки за пробиване на железа с отвор от ръба - 2-3 cm и интервал между закрепванията 15-30 cm. плочите и стените трябва да поддържат температурата шевова - 0,4-1 см.

След като един ред шперплат е бил пробит и стърготините са отстранени с прахосмукачка, листите са фиксирани с подходящи крепежни елементи. Опитните майстори препоръчват да се завива хардуер отцентъра на плочата, с постепенно напредване по диагонал към краищата, а след това по периметъра. Такъв подход ще позволи да се изглади шперплат и да се избегнат вълни. Не забравяйте, че хардуерът трябва да се "удави" в шперплат поне 0,2 сантиметра.

Вторият и следващите редове се поставят в съответствие с правилото на шевовете, изместени поне 1/3 от дължината. Ако шперплатът е монтиран на два слоя, тогава зоните на фугите на първия слой не трябва да съвпадат с шевовете на втория.

Довършване на пода

След полагането професионалните майстори препоръчват "ходене" по повърхността с шлифовъчна машина с абразивна дюза от 80 до 120 единици, за да се елиминират най-малките разлики между листата. След това настилката се почиства от прах и дървени стърготини, а шевовете се пълнят с уплътнител или с еластична замазка върху дърво.

Не е желателно да се използва монтажна пяна за шевове, тъй като тя започва да се свива и разпада с течение на времето.

Подовата настилка от шперплат може да се монтира без дори да има голям опит в работата, сложно оборудване или образование за сгради. За по-голяма яснота ви препоръчваме да се запознаете с видеото от професионалистите.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтник, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да се направи и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите ревюта за всеки от тях и снимки с примери за произведения. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.